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塑料模具工程师手册 内容简介 本手册是模具工程师系列工具书之一，共分三篇内容：塑料成型技术基础；塑料成型模具设计；塑料模具制造、装配及现代化管理。具体涉及下列内容：塑料材料、塑料制件的设计、塑料成型工艺及设备、塑料成型模具分类及结构、注射模设计、挤出成型机头设计、压缩成型模具设计、压注成型模具设计、吹塑成型模具的设计、发泡塑料成型模具、模具制造及制造工艺、凹凸模的成形铣削、凹凸模成形磨削、高硬材料成型件的加工与机床、凹凸模型面强化及精蚀加工、塑料模具的装配、塑料模的安装一调试与验收、现代模具合理化生产方式与先进制模技术等。 本手册主要为模具工程师现场备查引据使用，也可供其他相关工程技术人员与院校师生作为案头浏览、提示方向、扩大知识面、综合处理技术问题之用。 图书目录 前言 第一篇 塑料成型技木基础 第1章 塑料材料 1.1 常用塑料及其性能 1.1.1 塑料的分类 1.1.2 塑料的特性 1.2 热塑性塑料 1.3 热固性塑料 1.4 增强塑料 1.4.1 热固性增强塑料 1.4.2 热塑性增强塑料 1.5 工程塑料的选用 1.5.1 工程塑料的选用原则和方法 1.5.2 典型工程塑料的选材 第2章 塑料制件的设计 2.1 塑料材料的选择 2.2 塑件的几何形状要素 2.2.1 塑件的几何形状 2.2.2 塑件的壁厚 2.2.3 脱模斜度 2.2.4 塑件支承面和凸台 2.2.5 加强肋与增强结构 2.2.6 圆角与孔 2.2.7 文字、符号及花纹 2.2.8 塑件设计实例 2.3 塑件的尺寸精度和表面粗糙度 2.3.1 塑件的尺寸精度 2.3.2 塑件的表面粗糙度 2.4 螺纹与齿轮的设计 2.4.1 塑件的螺纹设计 2.4.2 塑料齿轮的设计 2.5 有嵌件塑件的设计 2.5.1 嵌件的用途及种类 2.5.2 嵌件设计要点 2.5.3 自攻螺纹孔的设计 第3章 塑料成型工艺及设备 3.1 塑料常用成型方法及成型工艺特性 3.1.1 塑料常用成型方法 3.1.2 塑料成型工艺特性 3.2 注射成型工艺及设备 3.2.1 注射成型原理 3.2.2 注射成型过程 3.2.3 热固性塑料的注射成型 3.2.4 精密注射成型 3.2.5 注射成型工艺参数的确定 3.2.6 注射成型系统及设备 3.3 挤出成型工艺及设备 3.3.1 概述 3.3.2 挤出成型原理 3.3.3 挤出成型机头的作用与分类 3.3.4 挤出成型工艺过程 3.3.5 挤出成型工艺参数的控制 3.3.6 挤出成型设备和分类 3.4 压缩成型工艺 3.4.1 压缩成型原理及特点 3.4.2 压缩成型工艺过程 3.4.3 压缩物料的预处理 3.4.4 压缩成型工艺条件的控制 3.4.5 压缩成型常用设备 3.5 压注成型工艺 3.5.1 压注成型原理及特点 3.5.2 压注成型工艺过程 3.5.3 压注成型的工艺参数 3.6 其他塑料成型方法及设备 3.6.1 吹塑成型 3.6.2 板、片材成型 3.6.3 层压成型 3.6.4 泡沫塑料成型 3.6.5 压延成型 3.6.6 旋转成型 3.6.7 缠绕成型与喷射成型 3.6.8 烧结成型 3.6.9 流延成型 第二篇 塑料成型模具设计 第1章 塑料成型模具分类及结构 1.1 塑料模具分类及用途 1.1.1 注射成型模 1.1.2 压缩成型模 1.1.3 压注成型模 1.1.4 挤出成型模 1.1.5 吹塑成型模具 1.1.6 气压成型模具 1.2 塑料模具的基本结构 1.3 塑料模具综合性能要求(技术标准) 1.4 塑料模设计程序与步骤 1.5 塑料模设计采用的标准 1.5.1 塑料模零件标准 1.5.2 塑料模模架标准 1.5.3 塑料注射模零件设计及标准 1.6 塑料模成型常见缺陷及分析 1.6.1 热塑性塑料成型常见的缺陷及其原因分析 1.6.2 热固性塑料成型常见的缺陷及其原因分析 1.7 试模后的模具验收 第2章 注射模设计 2.1 注射模的结构与分类 2.1.1 注射模的结构 2.1.2 注射模的分类 2.2 塑料模的设计步骤 2.3 型腔数确定与分型面选择 2.3.1 型腔数目及布置 2.3.2 分型面选择 2.4 成型零部件设计 2.4.1 成型零部件结构设计 2.4.2 成型零部件工作尺寸计算 2.4.3 成型零部件强度计算及校核 2.5 浇注系统设计 2.5.1 浇注系统组成及设计原则 2.5.2 普通浇注系统的设计 2.5.3 热流道浇注系统 2.6 注射模机构设计及标准 2.6.1 抽芯机构设计 2.6.2 脱模机构设计 2.6.3 脱模机构零件设计与标准 2.7 塑料模排气系统的设计 2.8 模具温度调节系统 2.8.1 冷却系统设计 2.8.2 加热系统设计 2.9 热塑性塑料注射模