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塑料窗安装技术交底 塑料安装要点 准备工作 塑料窗运到现场后，由现场材料及质量检查人员按照设计图纸对其进行品种、规格、数量、制作质量以及是否有损伤、变型等进行检验。如发现数量、规格不符合要求，制作质量粗劣或开烊、断裂等损坏，应于更换。对塑料窗安装需用的锁具、执手、插销、铰链、密封胶条及玻璃压条等五金配件和附件。均应一一整点清楚，并分类存放。窗放置在清洁、平整的地方，应将窗立放，立放角度不应小于70°，并应采取防倒措施。 机具准备：需准备冲击电钻、手枪钻、射钉枪、打胶筒、鸭嘴榔头、橡皮锤、手锤、螺丝刀、扁铲、钢凿、刮刀、对拔楔、推线板、线坠、水平尺、粉线色等工具。 洞口检查：用于同一类型的窗及其相邻上、下、左、右的洞口应保持拉通线。洞口应横平竖直。洞口的宽度与高度尺寸的允许偏差应符合规范规定。 检查连接点的位置和数量。塑料窗框与墙体的连接固定，应考虑受力和塑料变形两个方面的因素，因此要求： 连接点的中距不应大于600mm； 连接固定点距框角不应大于150mm； 不允许在横档或竖挺的框外设置连接点； 弹线：按照设计窗的按照，除注明外均为中立口安装的要求，在墙上弹出窗框安装的位置线，并同时弹出横竖位置线。 塑料窗的工艺流程： 窗框上安铁件—立窗框—窗框校正—窗框与墙体固定—嵌缝密封—安装窗线—安装玻璃—镶配五金—清洗保护。 窗框上安铁件： 在连接固定的位置、窗框的背面钻φ3.5mm的安装孔，并用φ4自攻螺丝将Z形镀锌连接铁件拧固在框背面的燕尾槽内。 将塑料窗框放入洞口内，并用对拔楔楔紧，对拔楔的位置应塞在框角附件或受力处。窗框找平塞紧后，必须使框、扇配合严密，开关灵活。 窗框与墙体固定 即将在塑料窗框已安装好的Z形连接件与洞口的四周固定，固定时应先固定上框，而后固定边框，固定方法如下： 混凝土墙洞口，应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定； 砖墙洞口，应先采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，但不得在砖缝上固定； 加气混凝土墙体洞口采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上； 窗下框与墙体连接铁必须固定在墙体内并砂浆堵严； 塑料窗框与墙体连接无论采用何种方法固定，均必须结合牢固，每个Z形连接件的伸出端不得少于两只螺钉固定，同时还应使塑料窗框的缝隙均等。 嵌缝密封 塑料窗上的连接件与墙体固定后，卸下对拔楔，清除墙面上的浮灰，即可进行窗框与墙体缝隙处，并应符合以下要求。 在窗框与墙体之间的缝隙内嵌PE高发泡条或其它软填料，对表面留出10mm左右的空槽 在软填料内外两侧的空槽内注入嵌缝膏密缝。 注嵌缝膏时墙体需干净、干燥，注胶时塞内外的周边均需注满、打匀、注嵌缝后应保持24h不得见水。 安装窗扇：一般方法如下： 平开窗应剔好框上的铰链槽，再将窗扇装入框中，调正扇与框的配位置，并用铰链将其固定，然后复查开关开启是否灵活自如； 安装玻璃：塑料窗安装玻璃的一般要求如下： 玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四周边上垫上不同厚度的垫块； 边框上得玻璃垫块，应用聚氯乙烯加以固定； 将玻璃装入窗扇框内，然后用玻璃压条将其固定；（指单层玻璃） 将玻璃装入窗扇时，应在玻璃夹层四周嵌入中隔条，中隔条应保持密封不变形、不脱落。玻璃槽及玻璃内表面应清洁、干燥；（并放适量干燥剂） 安装玻璃压条时可先压短向压条，后装长压条。玻璃压条夹角与密封胶条的压角应密合。 镶配五金：是安装的一个关键环节，所以要求操作时注意以下几点： 镶配五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧紧。严禁将螺钉用锤直接打入； 安装窗铰链时，固定铰链的螺钉应至少穿过塑料型材两层中空腔壁和衬筋连接。 在安装塑料窗时，剔凿铰链槽不可过深，不允许将边框剔透。 平开窗安装五金时，应给开启扇留一定的吊高，正常情况是窗扇吊高1~2m。 塑料窗的所有五金配件均应安装牢固，位置正确端正，使用灵活。 清洁保护 窗表面及框槽内粘有水泥砂浆，灰尘弄时，应在其凝固前清理干净。 粉刷窗洞时，应将塑料窗表面遮盖严密。 在塑料窗上一旦粘有污物时要立即用软布尘擦拭干净，切忌用应硬物刮出。 塑料窗安装质量标准 主控项目 塑料窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计的质量要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。 塑料窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距离窗角、中横框150~200mm固定点间距应不大于600mm。 塑料窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。 塑料窗扇应开启灵活、关闭严密、无倒翘。门、扇须有防脱落措施。 塑料窗配件的型号、规格、应符合设计要求。安装应牢固、位置应正确，功能应满足使用要求。 塑料窗框与墙体间缝隙应采用聚氯乙