EN1712焊缝超声波检测-验收等级.docVIP

EN 1712:1997+A1:2002+A2:2003 焊缝超声波检测-验收等级 适用范围 本欧洲标准规定了铁基材料全焊透焊缝的超声波检测验收的2级和3级，分别与EN25817中的B级和C级相对应。也可通过技术标准使用其他验收等级。 本标准不包含EN25817中的D级对应的验收标准，这是因为对该类焊缝不推荐采用超声波检测。 本标准适用于依据标准EN12062进行的检测。 本标准适用于检测厚度8mm至100mm的铁基全焊透焊缝。同时也适用于其他类型、材料和厚度大于100mm的焊缝，但应考虑工件的几何尺寸和声学特性，并应设置合适的灵敏度以保证本标准的验收等级可以应用。除非衰减和高分辨率特殊要求采用其他频率外，本标准所采用探头的标称频率在2MHz到5MHz之间。当采用频率范围外的探头进行检测时，应仔细考虑相关的验收等级。 参考标准 EN 1714 焊缝无损检测-焊缝超声波检测 EN 12062 焊缝无损检测-金属材料通用准则 EN 25817 钢电弧焊-缺陷质量等级导则 缺陷评定 3.1 总则 缺陷评定应根据由EN 1714进行检测时得到的缺陷指示进行。 3.2 灵敏度设置 在检测前应确定灵敏度设置的方法，并在之后的检测过程中采用同样的方法。 可采用以下方法进行灵敏度设置： -方法1：依据φ3mm横孔进行设置； -方法2：依据DGS进行设置； -方法3：当厚度范围在8≤t＜15且探头折射角度≥70°时，依据1mm深的矩形槽进行设置。 横孔和槽的长度应大于-20dB的声束宽度。本标准中槽宽不做限制。 当采用方法2进行灵敏度设置时，应依据表1选择探头频率。 厚度范围t，mm 横波探头频率，MHz 纵波探头频率，MHz 8≤t＜15 4 4-5 15≤t＜40 2-4 2-5 40≤t≤100 2 2-5 表1 方法2探头频率选择 当采用其他频率的探头时，应考虑对验收等级的影响，并做必要的修正。 3.3 参考等级 应依据以下方法之一进行参考等级设置： -方法1：依据3mm横孔的DAC曲线进行设置； -方法2：依据平底孔的DGS曲线进行设置，横波检测参考A.3，纵波检测参考A.4; -方法3：依据1mm深矩形槽的DAC曲线进行设置； -串列检测：DDSR=6mm（用于所有厚度，DSR为平底孔）。 3.4 评定等级 所有超过下列值的缺陷都应进行评定： -方法1和方法3：参考等级-10dB（33%DAC）； -方法2：参考等级-4dB，参考A.3和A.4； -串列检测：DDSR=6mm（用于所有厚度，DSR为平底孔）。 3.5 记录等级 当无特殊规定时，超过下列值得缺陷应进行记录： -方法1和方法3： -验收等级2：参考等级-6dB（50%DAC）； -验收等级3：参考等级-2dB（80%DAC）; -方法2： -验收等级2：参考等级； -验收等级3：参考等级-4Db; -串列技术： - DDSR=6mm（用于所有厚度）。 3.6缺陷长度的测量 以评定等级为参考线对缺陷进行测长，参见附录B。 为获得更精确的测量，应采用窄束探头，或对声束宽度的影响进行修正。 验收等级 4.1总则 验收等级与EN1714中的检测技术（检测级别）有关。验收等级2一般至少需要B级检测，验收等级3一般至少需要A级检测。应通过技术规范确认验收等级和检测级别之间侧其他关系。 本条款中的验收级别适用于所有的检测级别和所有的检测技术（包括直探头检测）。 应依据缺陷的主要取向将缺陷纵向缺陷和横向缺陷。如不能明显区分，那么当横向检测的波幅比纵向缺陷的波幅高2dB时，则将缺陷定为横向缺陷。 当技术条件中有规定时，缺陷评定可能包括对不同类型的缺陷进行区分。在这种情况下，平面状缺陷的特征可能作为合格或不合格的主要依据。此时，所有包袱高于评定等级的信号都应进行定性，并将所有定位平面状的缺陷评为不合格。 对于承受疲劳载荷的焊缝，近表面缺陷的验收等级可在技术规范中指定。 4.2 纵向缺陷 幅度和长度超过下列值的缺陷评为不合格： -方法1和方法3：参见图A.1和表A.1； -方法2：参见图A.2和表A.2。 当缺陷长度大于下列值时，应采用其他探头进行进一步的检测（如适用时，也可采用串列技术）： -厚度8≤t＜15mm：缺陷长度l＞t； -其他厚度：缺陷长度l＞t/2或20mm，取大值， 最终评价应基于最高回波响应的探头角度测得的幅度和长度。 4.3横向缺陷 所有超过4.2限值得缺陷均不合格。 所有超过评定等级的横向缺陷均应采用其他超声波技术、射线检测或其他检测方法对其进行定性。只有孤立（每米3个）且长度小于10mm的平面状缺陷才是合格的。如果是非平面的，应采用纵向缺陷的验收等级进行评定。 4.4串列技术检测出的缺陷 当串列技术检出的缺陷（纵向缺陷和横向缺陷）幅度超