100000m3原料油罐玻璃钢内浮顶施工新工艺.docVIP

编号： 原料油罐 潘越 郝晓龙 中国石油天然气第一建设公司 二ΟΟ六 年 八 月 石化项目原料油罐设计玻璃钢内浮顶内浮顶内浮顶DM Tank Systems公司的专利技术，已在世界上许多国家得到广泛的应用，此次为国内第一次引进该项技术。 本文从内浮顶内浮顶内浮顶树脂静电是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使树脂发生不可逆的变化过程固化是通过添加固化剂来完成的树脂原料油罐玻璃钢内浮顶石化项目原料油罐设计玻璃钢内浮顶内浮顶 图1：内浮顶2.1说明 内浮顶由中间层蜂巢板和加强型玻璃钢上下面层组成，整体密度只有190kg/m3，不必另外增加浮舱式结构就能漂浮在液面上，同时也能满足内浮顶设计基本载荷要求。内浮顶与罐壁之间靠特氟龙（Teflon）密封胶带和双层不锈钢片组成件达到弹性密封。内浮顶共127个支柱均匀分布在原料油罐内，每两个相邻支柱之间的距离不超过7m。内浮顶漂浮在支柱以上时，紧紧贴合在液面之上；而当内浮顶停留于支柱位置时，内浮顶与液面分离，通过通气孔平衡内浮顶上下的油气压力，进油时通气孔排放下面的空气和油气，出油时保证不因液面下降而在内浮顶下面形成真空。内浮顶通气孔一般沿内浮顶四周均匀布置，其数量和规格根据进出原料油罐介质的速度决定。 2.2 材料性能 1）内部核心材料——蜂巢板 蜂巢板夹芯层蜂结构原料油罐内浮顶内浮顶表面毡要求是短切性好，毛丝少，抗静电性优良，在切割时短切丝不会粘附在刀上。对毡的质量要求如下：①沿宽度方向面积质量均匀；②短切丝在毡面中分布均匀，无大孔眼形成；③具有适中的干毡强度；④优良的树脂浸润及浸透性采用中碱玻璃制成，因为毡薄、玻纤直径较细，可吸收较多树脂形成富树脂层，遮住了的纹路，起到面修饰作用。树脂树脂淡黄色透明液体，无机械杂质BS-2654内浮顶可以承受2760N的动载。根据美国API650的标准，内浮顶在任何位置时可以承受两个人在内浮顶上走动的重量（相当于2200N动载）[2]，不会使内浮顶受损或液体溢流到内浮顶上。 在受到局部载荷的条件下，内浮顶允许最大下垂度是3%（210mm）。经过实际测量，五台100000m3原料油罐表面均匀平整，无明显气泡无裂纹无纤维裸露和分层等缺陷 5 内浮顶制作工艺 5.1 内浮顶制作 模板安装完毕找正找平后，开始进行内浮顶的制作。内浮顶的制作按照先边缘板后从两侧向中间的方法，依照底层（600g/m2玻璃毡）、中间层（蜂巢板）、顶层（450g/m2玻璃毡）的施工顺序交叉进行。施工步骤如下： ① 将模板清理干净，所有模板对接缝和损坏处用胶带粘贴隔离保护，防止树脂渗漏，损坏模板。 ② 把掺有石墨和稀释剂改善静电性能稀释剂改善的加工性能提高流动性及脱模性 图4：内浮顶的制作结构图 内浮顶的所有开孔部位、边缘板位置和主要承重位置要根据需要增加玻璃毡的层数，一般增加3层450g/m2玻璃毡，确保内浮顶的承重和受强力时不被破坏。 促进剂与固化剂分别加入树脂中，要充分搅拌均匀，绝不允许与树脂未搅拌均匀的促进剂与固化剂互相接触，否则会因化学反应而产生危险。 在用树脂喷涂罐壁边缘的内浮顶时，应采用橡胶纸来保护罐壁，避免树脂飞溅到罐壁上。 每一层树脂和玻璃毡磙压完毕，应立即用丙酮清洗辊轮和其它工具，防止树脂硬化后粘结。 玻璃钢内浮顶粘结一定时间后，用丙酮擦拭检验，以擦拭无明显痕迹、无化学反应为合格。固化完全的内浮顶涂层用丙酮擦洗时不会发粘。 树脂是由碳氢化合物构成的有机聚合物，具有可燃性，因此过程中，需要添加阻燃剂使达到一定阻燃要求。树脂树脂3是一台100000m3原料油罐3 名 称 单位用量 总数量 石墨底层 1.2kg/m2 6638kg 玻璃纤维 0.25kg/m2 1450kg 玻璃毡（600g/m2） 2.6kg/m2 15080kg 玻璃纤（450g/m2） 1.9kg/m2 11020kg 蜂巢板底层 1.5kg/m2 8146kg 蜂巢板顶层 1.2kg/m2 6517kg 防火树脂 0.9kg/m2 5000kg 6 模板拆除 内浮顶蜂巢板全部施工完毕并养护24h后，可以开始从内浮顶人孔附近的中线1.5m处拆除支撑和模板，也可以在内浮顶全部施工完毕后拆除。 模板的拆除按照内浮顶支撑的安装顺序，沿圆周方向从四周环饶向中间循序进行，使用液压千斤顶将整个内浮顶降低并放到支撑垫板上。 7 内浮顶高温固化 7.1 高温固化方案 树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化剂来完成的。树脂80～100℃，固化时间不少于12h。固化时一定要控制固化温度不要超过