M3307用于123级设备的奥氏体不锈钢钢板.docVIP

M3307 产品采购技术规范 用于1、2、3级设备的奥氏体不锈钢钢板 0 适用范围 本规范适用于厚度小于120mm，未被特殊采购技术规范包括的可焊奥氏体不锈钢钢板。 必须根据附于本规范中表Ⅱ的规定选择钢种。 1 熔炼 必须采用电炉或其它相当的熔炼工艺熔炼。 2 化学成分要求 2.1 规定值 熔炼分析和成品分析所确定的化学成分必须符合I规定的要求。 有关Co含量的要求，应按B2400、C2400和D2400的规定在设备规格书或其它有关合同文件中注明。 2.2 化学分析 钢厂须提供熔炼分析化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。 钢板成品分析通常在订货单中规定。对1、2级设备用钢板应进行成品分析。必须检验C、CR和Ni的含量，如果化学成分要求中对Mo、Co、N、Ti和Nb的含量作出规定，也应对它们进行检验。必须按MC1000的要求进行这些分析。 2.3 晶间腐蚀试验 晶间腐蚀试验必须按B2300、C2300和D2300的规定进行。试验按MC1000要求在浇注时制成的试验锭块上进行。如果该试验不能在试验锭块上进行，那么必须在每批的一个零件上进行。 表I给出了不同钢号的敏化处理条件，采用的加热温度如下： A处理： ——不含钼钢为：650±10℃； ——含钼钢为：675±10℃。 B处理（译者：表I中有的钢种要进行B处理，英语版本可能遗漏，请核查。） ——不含钼钢为：700±10℃； ——含钼钢为：725±10℃。 腐蚀试验后，如果试样在声响中发出清脆的金属声，在弯曲试验中无裂纹和开裂现象，则该腐蚀试验合格。若有疑问，可用金相法予以判定是否存在晶间腐蚀。 3 制造 3.1 制造程序 对于1、2级设备钢板，制造商在开始制造前须制订包括以下内容的制造程序： a）钢的冶炼方式； b）钢锭的重量和类型； c）主要热加工操作特性； d）钢锭头、尾切除百分比； e）钢板处在钢锭中的位置，特别是相对于钢锭轴线的最终轧制方向； f）主要轧制方向； g）主要冷加工操作特性（用于冷精整钢板）； h）中间热处理和最终力学性能热处理条件； i）带有验收试验用试料位置的图； j）在试料上截取试样的平面图。 必须按时间先后为序列出热处理、取样、无损检验等各个操作过程。 对于厚度小于80mm的钢板，上述制造过程中的b）、c）和d）三条不要求。 对于3级设备用钢板，只需提供在上述a）、f）、h）、i）和j）各条中所列出的资料。 3.2 交货状态——热处理 最终性能热处理必须包括在1050～1150℃下的固溶热处理。供货商应对1级设备零件的热处理建立记录分析卡。 有三种不同情况： a）厚度≤3mm的冷轧精制钢板 这些钢板经冷轧后，或经固溶热处理（条件见3.2）、酸洗和钝化处理，或经固溶热处理、酸洗、钝化和冷作硬化处理后交货。带钢和条钢可用盘卷形状交货。 b）厚度＞3mm的冷轧精制钢板 这些钢板经冷轧后交货。它们必须是经固溶热处理（条件见3.2）、酸洗和钝化处理过的。如果冷作硬化处理是需要的，则必须如M140中的规定那样得到认可。 c）厚度＞3mm的热轧钢板 这些钢板经热轧后交货。它们必须是经固溶热处理、酸洗和钝化处理过的。 4 力学性能 4.1 规定值 力学性能规定值列于表Ⅱ。 4.2 取样 应在性能热处理后的钢板上截取试料，并作适当的标记并指出最终轧制方向。 试料要具有足够的尺寸，以便截取全部试验和复试所需用的试样。 取样方法根据钢板厚度而定，规定如下： 试样应在钢板中心线与钢板边缘之间二分之一处截取。试样应在距离试料边缘至少为钢板厚度处截取。试样的纵轴线应垂直于最终轧制方向。 拉伸试验试样的纵轴线定位如下： ——厚度≤30mm的钢板，在厚度的二分之一处； ——厚度＞30mm的钢板，在厚度的四分之一处； ——厚度＜10mm的钢板，试样厚度必须等于钢板的厚度（为矩形截面试样）。 冲击试样轴线必须位于二分之一厚度处。 冲击试样缺口轴线必须垂直于轧制表面。 对于厚度≤12mm的钢板不做冲击试验。 4.3试验 4.3.1 批的定义 所谓批是指来自同一炉罐号、经相同制造工艺生产并同炉热处理的钢板、钢带或钢条。 4.3.2 试验项目和数量 对于1、2级和3级设备的钢板： ——每批3000kg以内，在相应于钢锭头部的钢板、钢带或钢条的一端取样作一组试验。 ——每批大于3000kg，在钢板、钢带或钢条的每一端各取一组试样作两组试验。 当设