M3306用于123级设备的奥氏体不锈钢锻件或轧件棒材和半成品件.docVIP

M3306 产品采购技术规范 用于1、2、3级设备的奥氏体不锈钢锻件或轧件棒材和半成品件 0 适用范围 本规范适用于未被特殊采购技术规范包括的所有可焊奥氏体不锈钢锻件或轧件棒材和半成品件。 1 熔炼 必须采用电炉或其它相当的熔炼工艺熔炼。 对于特殊的、薄的承压零件，设备技术规格书或其它相关合同文件可以规定冶炼是否采用真空或电渣重熔工艺。 2 化学成分要求 2.1 规定值 熔炼分析和成品分析所确定的化学成分必须符合附表I规定的要求。 有关Co含量的要求，应按B2400、C2400和D2400的规定在设备规格书或其它有关合同文件中注明。 2.2 化学分析 钢厂须提供熔炼分析化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。 成品分析通常在订货单中规定。对I级设备材料，必须进行这种分析。一般情况下，仅检验C、Cr和Ni的含量，如果化学成分要求中对Mo、Co、N、Ti和Nb的含量作出规定，也应对它们进行检验。必须按MC1000的要求进行这些分析。 2.3 晶间腐蚀试验 晶间腐蚀试验必须按B2300、C2300和D2300的规定进行。试验按MC1000要求在浇注时制成的试验锭块上进行。如果该试验不能在试验锭块上进行，那么必须在每批的一个零件上进行。 表I给出了不同钢号的敏化处理条件，采用的加热温度如下： A处理： ——不含钼钢为：650±10℃； ——含钼钢为：675±10℃。 B处理 ——不含钼钢为：700±10℃； ——含钼钢为：725±10℃。 腐蚀试验后，如果试样在声响中发出清脆的金属声，在弯曲试验中无裂纹和开裂现象，则该腐蚀试验合格。若有疑点，可用金相法予以判定是否存在晶间腐蚀。 3 制造 一般情况下，按M380计算的总锻造比必须不低于3。 3.1 制造程序 3.1.1 对于M141列出的1级设备棒料和直径大于80mm的1级设备棒料，锻造车间在开始制造前须制订包括以下内容的制造程序： a）钢的冶炼方式； b）钢锭的重量和类型； c）钢锭头、尾切除百分比； d）热处理状态和交货状态的棒料直径； e）中间热处理和最终力学性能热处理条件以及任何以后要做的稳定化处理的条件； f）带有在试料上截取试样的平面图。 g）必须按时间先后为序列出热处理、取样、无损检验等各个操作过程。 3.1.2 对于M141未列出的零件制造中要用到的直径小于等于80mm的圆棒的1级设备棒料，以及2级设备棒料，其制造程序只要求d、e、g、的内容。 3.1.3 对于3级设备棒料，不要求制订制造程序。 3.2 交货状态——热处理 轧制棒材必须以热处理状态交货，最终性能热处理为在1050～1150℃下的固溶热处理。供货商应对1级设备零件建立热处理记录分析卡。 4 力学性能 4.1 规定值 力学性能规定值列于附表Ⅱ。 4.2 取样 应在性能热处理后截取（或切下）试料，并作适当的标记。 试料要具有足够的尺寸，以便截取全部试验和复试所需用的试样。 取样方法在下图给出。 图 1 4.3试验 试样截取后，不经任何热处理即做有关试验。 4.3.1 批的定义 所谓批是指来自同一炉罐号、直径相同、经相同制造过程生产、同炉热处理（如果采用间歇炉必须是同炉次热处理）、且尺寸相近的棒材所组成。尺寸相近是指： Φmax/Φmin≤1.1 emax/emin≤1.1 和 Smax/Smin≤1.25 每批棒材限于3000kg。 4.3.2 试验项目和数量 每批必须进行一组试验。 一组试验包括： ——室温拉伸试验； ——室温KV冲击试验当上述室温拉伸试验中的A%小于45%时。 ——如果设备技术规格书或其它有关合同文件有要求，则高温拉伸试验应在表Ⅱ中指定的温度下进行。对于1级设备零件必须进行此项验证。 仅对直径大于或等于15mm，或厚度大于或等于12mm的棒或板材做冲击试验。 4.3.3 试验实施方式 A——室温和高温拉伸试验 a）试样 试样尺寸应符合MC1000的规定。 b）试验方法 必须按MC1000的规定进行拉伸试验，必须记录以下数值： ——残余伸长0.2%条件下屈服强度，MPa； ——极限拉伸强度，MPa； ——断后伸长率，%； ——断后断面收缩率，%。 c）结果 测得的结果必须符合表Ⅱ中规定的要求（断面收缩率仅作为参考资料保存）。 如果结果不是这样，且试样有物理缺陷（不影响成品的使用能力），或由于试样装夹不妥、或试