M3300M3301用于123级设备的奥氏体不锈钢锻件和冲压件.docVIP

M3300 奥氏体不锈钢 M3301 产品采购技术规范 用于1、2、3级设备的奥氏体不锈钢锻件和冲压件 0 适用范围 本规范适用于重量不大于10t的、未包括在特殊采购技术规范规定的可焊奥氏体不锈钢锻件和冲压件。 1 熔炼 必须采用电炉或其它相当的熔炼工艺熔炼。 对于特殊的、薄的承压零件，设备技术规格书或其它相关合同文件可以规定冶炼是否采用真空或电渣重熔工艺。 2 化学成分要求 2.1 规定值 熔炼分析和成品分析所确定的化学成分必须符合I规定的要求。 对于钴含量的相应要求应根据分册B2400、C2400和D2400或其它相应文件的要求在设备技术规格书或其它相应合同文件中规定。 2.2 化学分析 钢厂须提供熔炼分析化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。 成品分析通常在订货单中规定。对I级设备材料，必须进行这种分析。一般情况下，仅检验C、CR和Ni的含量，如果化学成分要求中对Mo、Co、N、Ti和Nb+Ta的含量作出规定，也应对它们进行检验。必须按MC1000的要求进行这些分析。 2.3 晶间腐蚀试验 晶间腐蚀试验必须按B2300、C2300和D2300的规定进行。试验按MC1000要求在浇注时制成的试验锭块上进行。如果该试验不能在试验锭块上进行，那么必须在每批的一个零件上进行。 表I给出了不同钢号的敏化处理条件，采用的加热温度如下： A处理： ——不含钼钢为：650±10℃； ——含钼钢为：675±10℃。 B处理 ——不含钼钢为：700±10℃； ——含钼钢为：725±10℃。 腐蚀试验后，如果试样在声响中发出清脆的金属声，在弯曲试验中无裂纹和开裂现象，则该腐蚀试验合格。若有疑点，可用金相法予以判定是否存在晶间腐蚀。 3 制造 一般情况下，按M380计算的总锻造比必须大于3。 3.1 制造程序 3.1.1 对于M141列出的1级设备锻件和冲压件及重量大于1t的1级设备锻件和冲压件，锻造车间在开始制造前须制订包括以下内容的制造程序： a）钢的冶炼方式； b）钢锭的重量和类型； c）钢锭头、尾切除百分比； d）零件在钢锭中的位置； e）每一锻造工序后零件的尺寸图，图上附有按M380计算的部分锻造比和总锻造比。 f）锻造件和冲压件的零件图、零件力学性能热处理后的外形图； g）中间热处理和最终力学性能热处理方式； h）验收试验用试料的位置图； i）试料上截取试样的平面图。 必须按时间先后为序列出热处理、取样、无损检验等各个操作过程。 3.1.2 对于其它锻件和冲压件（M141未列出的且重量不超过1t的1级设备锻件和冲压件以及2、3级设备锻件和冲压件），其制造程序只要求f、g、h、i四点。 3.2 交货状态——热处理 零件必须以固溶热处理状态交货，力学性能热处理为在1050～1150℃之间的固溶热处理。供货商应对1级设备零件的热处理应建立记录分析卡。 4 力学性能 4.1 规定值 力学性能规定值列于表Ⅱ。 4.2 取样 4.2.1 一般情况 试料在性能热处理后截取（或切下）试料，并作适当的标记。 试料要具有足够的尺寸，以便截取全部试验和复试所需用的试样。 只要零件的形状许可，切割后试样的轴线应垂直于主要轧制（译者：可能为锻造）方向。该轴线到最近热处理表面的距离： ——若厚度超过40mm，为20mm； ——若厚度不超过40mm，为厚度的一半。 试样有用部分到其它热处理表面的距离： ——若厚度超过40mm，为40mm； ——若厚度不超过40mm，不得小于零件的厚度。 如果锻件的形状不允许按照以上尺寸取样，则应尽可能在接近以上要求的部位取样。 对于冲击试样，缺口轴线应垂直于表面。 4.2.2 冲压件 力学性能试料取自每批中一个或几个零件，也可取自试棒。该棒应与其代表的零件来自同一炉罐号并同炉热处理。试验棒在取样前，应进行锻造，其锻造工艺必须能代表所经受的锻造条件。 试样在上述零件或试验棒中的位置应符合4.2.1的规定，并在力学性能试验报告中注明。 4.3试验 试样截取后，不经任何热处理即做有关试验。 4.3.1 批的定义 所谓批是指来自同一炉罐号、并同一制造工艺生产、同炉热处理且尺寸相近的零件。 每批不得超过5000kg。 4.3.2 试验项目和数量 对于重量不超过500kg的零件，每批作一组试验；重量超过500kg的零件，每批作两组试验。每组试验包括： ——室温拉伸试验； ——室温KV冲击试验，如果上述拉伸试验中A%测量值小于45%。 ——表Ⅱ中规定温度下的高温拉伸试验，当设备技术规格书或其它有关合同文件有要求。对于1级设备零件必须进行这项试验。 4.3.3