应用铁型覆砂工艺生产球铁曲轴.PDFVIP

维普资讯 经验交流 《铸造技术》10／2007 350℃以上，磨净表面气刨渗碳层，再分层焊补。对补 品已经出 口国外且使用效果 良好 ，无论是 内在质量还 焊处均匀预热并覆盖石棉布保温冷却至常温再修磨 ， 是外观质量都得到了用户的好评 。 直至探伤检验合格为止。 2．8 生产验证 收稿 日期 ：2007—06—05； 修 订 日期 ：2007—08—14 依照该工艺铸造的特殊结构大型高压阀体低合金 作者简介 ：贾泽春 (1962一 )，河北遵化人 ，工程师．从事铸造工艺设计 铸钢件 ，外观光洁 ，表面美观。经机加工做水压试验无 工作． 渗漏和变形缺陷，磁粉探伤无裂纹 。我公司生产的产 Email：Ligm1963@163．com 应用铁型覆砂工艺生产球铁曲轴 李玉庆 ，李永真，张春雨 (山东滨州海得曲轴有限责任公司，山东 滨州 256600) Production ofNodularlronCrankshaftwithSand．1ined PermanentMould LIYu-qing，LIYong-zhen，ZHANG Chun—yu (BinzhouHeadCrankshaftCo．，Ltd，Binzhou256600，China) 中图分类号 ：TG143．5：TG249．3 文献标识码 ：B 文章编号 ：1000—8365(2007)10—1392一Ol 我公司是生产球墨铸铁曲轴 的专业企业 ，以前主 件毛坯重 39kg，全部浇注系统重 6．5kg，曲轴的工艺 要采用粘土砂砂型铸造 ，铸型硬度差 ，曲轴表面粗糙 ， 出品率为 92．3 。 虽然采用了大冒口对铸件进行补缩 ，但缩松缺陷还是 经常出现 。另外，曲轴材质、产 品外观要求也越来越 高 ，原有的砂型铸造 已经很难满足。通过采用铁型覆 砂铸造工艺提高了产品质量，节约了生产成本，取得 了 显著的经济效益 。 扬柴4102曲轴净重 34．7kg，要求材质 QT8OO一2， 硬度 240~320HB；珠光体含量8096／～95 ，球化级别 1 图2 铁型覆砂工艺布置 图 ～ 3级，石墨球大小 6～8级，渗碳体+磷共晶≤3 。 在铁型覆砂铸造 中，由于其铸型的刚度好 ，型壁位 1 原潮模砂工艺 移很小 ，此时的球铁凝固后期的石墨化膨胀 ，被引向铸 原工艺布置如图 1，每型两件 ，大 冒口补缩 。单件 铸件重 42．5kg，冒口重 12kg，全部浇注系统重30kg。 型内部 ，起到了 自补效果 。可消除或减少 曲轴 的缩孔 、 铸件的工艺出品率为 73．9 。采用这种工艺 ，曲轴的 缩松缺陷，取消补缩 冒口，提高曲轴的工艺出品率 。另 工艺出品率低 ，还经常 出现皮下气孔、石墨漂浮和球化 外铸型的导热性能好 ，提高 了铸件在凝 固期前后 的冷 衰退等铸造缺陷。尤其是缩松 、缩孔缺陷约 占铸件废 却速度 ，形成 了良好的球铁凝固结晶条件，使石墨球细 品的 10 左右 ，有时还会更高 。 化圆整 ，共晶团数量增加 ，基体组织均匀 ，提高 了曲轴 E冒口 浇注系统 下冒El浇注系统 的力学性能 。 由于铁型覆砂的型腔不易变形 ，铸件的精度 比砂