单张纸胶印机对角线套准.docVIP

单张纸胶印机对角线套准目前，印刷机的套印误差一般包含周向（纵向）、轴向（横向）和对角线方向（歪斜）这3个方向的误差。为了快速对版、节约准备时间，双色和多色胶印机印版滚筒都设计了套准机构。对于周向和轴向误差，套准机构已能轻松解决，但当印品在一定角度上产生误差时，如图1所示，仅利用周向和轴向套准机构是难以对其进行准确调节的。若忽略该误差，印刷品的质量将大大下降，不能够满足客户的要求；若处理该误差，目前只能采用重新安装印版的方法来解决这一问题，既耗时又耗力，而且由于精度操作者的经验不同会产生较大差异。因此，对角线方向套准对于保证多色印刷时的印刷品质量十分重要。 目前在印刷生产中，对角线方向的套准方式主要分为3种：直接拉动印版、位移印版滚筒，以及改变纸张位置。 直接拉动印版 有些印刷机（如秋山Jprint 4p440）采用直接拉动印版的方法实现对角线方向的自动套准，即改变印版与印版滚筒的相对位置，使滚筒上所装印版的图文能正确地转印到纸张上。这种方式的调节原理是将印版装入版夹后，令两者合为一体，在数字电位器精确控制下，通过驱动装置调整版夹位置，以实现印版的准确定位。 利用印版版夹进行对角线方向调整，其优点是斜向调节距离较大，调节范围可达±2mm，操作起来也比较简单；但这种方法对机器的技术要求较高（如电机与执行机构的安装、电源信号与控制信号的输入等），另外对印版也有较大损害，印版耐印力会大大降低，同时机器造价和印刷成本也会大幅提高，所以此方法并未在印刷机上普遍使用。 位移印版滚筒 海德堡印刷机常采用位移印版滚筒，通过调节偏心套使印版滚筒产生位移来实现对角线套准，其原理为在印版滚筒一端（操作面）安装伺服电机和传动机构，而另一端固定（传动面），由电机带动偏心套推动印版滚筒在操作面向前或向后产生横向位移，从而改变其与橡皮滚筒中心线的相对位置，使印版上和橡皮布轴向上各点的周向相对位移不等，从而实现对角线方向的套准。 在图3中，我们采用螺旋传动机构，利用螺杆和螺母组成的螺旋副将回转运动变为直线运动。电机带动齿轮使螺杆转动，在旋转过程中带动螺母移动，使偏心套转动，印版滚筒轴端就会出现微量的位移，从而达到对角线套准的目的。 这种套准机构参照周向和轴向套准机构的原理，利用转动偏心套实现版滚筒移动，原理清楚，结构简单。其采用较成熟的控制系统，易于实现，目前已成为大多数胶印机进行对角线调节的主要方式。 由位移印版滚筒的调节原理可知，调节后印版滚筒和橡皮滚筒两者的中心线不再平行，印版滚筒与着墨辊也会发生相对位移，这对印版滚筒传动侧的轴承和齿轮副都是不利的，同时还会产生两个问题：印版滚筒与橡皮滚筒之间压力会有所变化；印版滚筒与着墨辊、着水辊之间的压力也会有所变化。印版滚筒和橡皮滚筒的直径相差不大，且对角调节量较小，所以它们之间的压力变化微乎其微，可以忽略；而墨辊、水辊的直径比印版滚筒的小得多，且墨辊、水辊是分散在印版滚筒上，所以当偏心套带动版滚筒移动时，印版滚筒与着墨辊、着水辊之间的压力会发生较大变化，不但印版会磨损，油墨涂布也会很不均匀，从而影响印刷品质量。 为解决上述问题，常需人工调节印刷机操作侧的压力调节手柄，使印版滚筒与着墨辊、着水辊之间压力达到最佳。但是，操作者在调节版滚筒与着墨辊、着水辊之间的中心距时，具有一定的盲目性，调节量完全依赖于操作者的工作经验和技术水平，可靠性较低，调节不当反而会产生更多的废品、次品。因此，可设计一套随动调压机构，形成连动效果来解决这一问题。 改变张位置 在解决多色之间的对角线套准误差时，前两种方式的原理都是以纸张为参考标准，调节印版和纸张的相对位置。同理我们可以设想以印版的图文为参考基准，通过改变纸张的相对位置，从而达到对角线套准的目的。 要改变纸张在各机组间交接的位置，可以通过调整规矩的位置或者改变传纸滚筒上叼纸牙的咬纸量两种途径。调整规矩位置，纸张在各个机组间的位置都会发生变化，这显然不适用印刷时只有一色套印不准而其它色组准确的情况。 日本小森及德国的高宝、罗兰等胶印机利用机组之间的传纸滚筒偏心改变纸张的叼纸量的方法，其基本原理如图4所示。 与位移印版滚筒的原理一样，在传纸滚筒的操作侧装有驱动电机带动螺旋机构，推动偏心套使传纸滚筒发生移动，使其中心线与其相邻滚筒中心线倾斜成一定角度，这样咬纸牙在咬纸位置上就会发生变化，使纸张在传递过程中发生偏斜，完成对角线方向套准。 图4中，a段是正常状态下纸张即将被传送到倾斜的传纸滚筒上，b段是纸张渐渐从正常状态下的位置变成倾斜位置，c段是倾斜状态下的纸张的印刷过程，此时其完成对角线方向误差套准，d段是倾斜状态下的纸张被传递到下一个有补偿的传纸滚筒，即传纸滚筒相对于上一传纸滚筒反方向