机械专业理实一体化课程探索.docVIP

机械专业理实一体化课程探索摘要：理实一体化课程改革传统的学生评价手段和方法，采用阶段评价、目标评价、过程评价，理论与实践一体化评价模式。应注重学生动手能力和实践中分析问题、解决问题能力的考核，对在学习和应用上有创新的学生应予特别鼓励，全面综合评价学生能力。 关键词：理实一体化 工艺规程编制 1 课程改革的背景 1.1 改革背景 高等职业教育机械专业往往忽视了实践教学的重要性，理论课教学过于繁重。而实训教学项目又过于单一，学生对机械工种的综合加工能力欠缺，这也是机械专业实践课改革亟待解决的问题。学生对普通机床的操作与维护、中等复杂零件的工艺规程编制、机械零件检测等相关职业能力缺乏，难以胜任机床操作工、车间工艺员、质量检验员等工作岗位的要求。 1.2 面临问题 由于传统教育观念的影响长期以来重学术，使得高职教育习惯于以本科教育为模板，自觉或不自觉学习和借鉴了重理论轻实践的教学模式。其在专业课程体系设置包括学时设置安排上，实训课、实践课安排少，实训项目过于单一学生缺乏系统的专业技能的训练。多数理论教师不愿参与实训教学认识上存在偏见。 2 综合实践课程改革的思路 2.1 设计思路 从职业岗位能力分析出发，设定职业能力培养目标，开发基于工作过程的项目课程，以工作过程为核心组织课程内容，让学生在完成具体项目的过程中来构建相关理论知识，训练学生专业能力、工作方法能力和社会综合能力。 具体实施过程是：以职业能力培养为重点，与行业企业合作进行基于工作过程的课程开发与设计，充分体现职业性、实践性和开放性的要求。创造真实的生产实习环境把综合件生产件的加工纳入教学；工艺规程的制定严格按照企业标准。 2.2 教学过程 首先我们将学生进行分组，将选取的一个班37名学生分为9个小组。然后由每个小组进行推选，推选出小组长一位。再由小组长进行分组分工，各组对分工零件进行加工。接下来每组将加工好的零件进行零件组装装配，由班级进行初选，班级汇总确定优秀装配件。最后教师再评选优秀工件，进行全班表扬。 2.3 教学目标 2.3.1 专业能力 专业能力是在专业知识和技能的基础上，有目的的、符合专业要求的、按照一定方法独立完成任务、解决问题和评价结果的热情和能力。专业能力是劳动者胜任职业工作、赖以生存的核心本领，它强调的是专业的应用性和针对性，注重专业技能的掌握。 本课程要求掌握工艺规程编写的基本要求、方法；学会熟练操作普通机床加工零件，简单维护管理机床。培养学生实践能力，首先在于实践意识的培养，主要是指通过学生自主动手操作，进而获得的劳动意识、工程意识、责任意识、纪律观念等主观印象，引导并加以强化。 2.3.2 职业能力目标 高职院校培养目标是：培养具有一定专业理论知识，掌握较高职业技能的应用型、复合型人才。因此，专业的教学体系，应从职业教育的特点入手，以知识运用为主线，以能力培养为核心，对课程进行优化整合，建立一个针对性和实践性都很强的知识平台。要求学生编写工艺规程的能力；操作机床的能力；零件机械加工能力。 2.3.3 个人能力 掌握机床的操作能力，简单维护能力，提高个人的岗位适应能力。 2.3.4 职业素养 职业素养的核心是态度，好的态度比如负责的、积极的，自信的，建设性的，欣赏的，乐于助人的、团队是个人职业成功的前提个人因为团队而更加强大，面对问题要学会借力与合作，通过认同力量增强团队意识。提高学生的综合职业能力，培育其健康人格具有重要意义。 2.4 教学设计 2.4.1 机械制造工艺与装备课程实施环境及资源情况： 2.4.2 课程内容设计和任务分析；(见下表) 2.4.3 教学学期授课进度计划；依据课程要求制定相应计划。 2.4.4 机械制造工艺与装备综合实践课程标准。 3 综合实践课程改革的方案 3.1 模拟真实的生产环境 根据学生自主学习过程，每小组进行加工工件的操作练习，完成后由教师进行工件的评分工作，最后对各个小组加工过程中的问题进行总体评价。要求生产现场中包括生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置，如：进给量、速度、循环时间、压力、温度、生产线节拍等的设置严格按照企业标准制定。对于每一个现场，要求清洁整理、照明、噪声、HVAC、ESD控制和与清洁整理有关的安全隐患。 3.2 项目任务化 设置4个学习情境分别为普通车床操作48学时，普通铣床操作30学时，磨床操作12学时。其中普通车床操作包括：传动轴的加工，螺纹的车削加工，螺母、垫圈的加工，锥度球形手柄的加工，齿轮毛坯的加工；普通铣床操作包括：标准齿轮的加工，伞齿轮的加工，轴上键槽的铣削加工；磨床操作包括：阶梯轴的磨削加工。 3.3 师资队伍 师资队伍是提