大工11秋《机械原理》辅导资料七.docVIP

机械原理辅导资料七 主 题：第五章 齿轮机构及其设计 学习时间：2011年11月14日－11月20日 内 容： 我们这周主要学习本课程课件的第五章的中间一部分。主要内容如下： 一、学习要求 1、了解齿轮机构的类型、特点及应用。 2、理解齿廓啮合基本定律。 3、了解渐开线的形成过程，掌握渐开线的性质、渐开线方程。 4、掌握渐开线齿廓的啮合特性。 5、渐开线的形成过程，掌握渐开线的性质、渐开线方程。 6、理解并熟练掌握渐开线直齿圆柱齿轮啮合传动、齿轮与齿条啮合传动的相关特性。 7、了解仿形法、范成法加工渐开线齿轮的基本原理。掌握根切现象产生的原因，理解并掌握不发生根切的条件。 8、了解渐开线变位齿轮啮合传动及渐开线变位齿轮啮合传动设计。 9、了解并掌握平行轴和交错轴斜齿圆柱齿轮机构的特点。 10、了解蜗轮蜗杆机构传动的特点。 11、了解直齿圆锥齿轮机构的传动特点。 二、主要内容 一、渐开线直齿圆柱齿轮啮合传动 （一）正确啮合条件 根据法向齿距相等推导得到： （二）无齿侧间隙啮合条件 1、无齿侧间隙啮合 2、中心距 实际安装的中心距大小涉及到标准安装和非标准安装。标准安装应保证以下两个条件： 理论上应无齿侧间隙 标准顶隙 3、标准中心距 分度圆相切时的中心距（节圆与分度圆重合）。 ， 4、标准渐开线齿轮采用标准中心距安装 5、标准渐开线齿轮采用非标准中心距安装 图1 （三）渐开线齿轮的啮合过程 主动齿廓上接触点由齿根向齿顶移动，从动齿廓上接触点由齿顶向齿根移动。 （四）渐开线齿轮的连续传动条件 重合度： 表征啮合线上同时参与啮合的轮齿的对数。 1、与无关 2、当一定，, 3、 重合度的物理意义 单齿啮合区 双齿啮合区 图2 为保证可靠工作，工程上要求：。 的推荐值： 表1 使用场合 一般机械制造业 汽车拖拉机 金属切削机床 1.4 1.1-1.2 1.3 二、渐开线直齿圆柱齿轮与齿条啮合传动 （一）齿条特点 1、齿条齿廓上各点的压力角都相同，且等于齿形角，标准值为20°。 2、分度圆-中线；齿顶圆-齿顶线；齿根圆-齿根线。 3、几何尺寸： （二）齿轮与齿条啮合 齿轮与齿条啮合时，啮合线垂直于齿条的齿廓且与齿轮的基圆相切，啮合角，啮合线是定直线。 三、渐开线齿轮的加工原理 加工方法很多，有铸造法、冲压法、热轧法、切削加工法等。 （一）仿形法 图3 渐开线齿轮的加工原理 表2 铣刀号 1 2 3 4 5 6 7 8 齿数范围 12-13 14-16 17-20 21-25 26-34 35-54 55-134 135 四、渐开线变位齿轮 （一）变位齿轮基本参数及几何尺寸计算 基本参数： （二）同一把刀具加工出的变位齿轮同标准齿轮与其基本参数的比较 1、不变； 2、分度圆及基圆几何尺寸不变； 3、分度圆齿厚及齿槽宽几何尺寸变化； 4、任意圆齿厚几何尺寸变化； 5、齿顶圆与齿根圆半径几何尺寸变化。 五、渐开线变位齿轮的啮合传动 （一）齿轮啮合传动要求 1无齿侧间隙啮合 2标准顶隙 （二）外啮合齿轮传动要求 1、无侧隙啮合： 2、标准顶隙： 三、重要考点 判断题 1.（ ）齿轮的分度圆齿距和法向齿距是相等的。 2.（ ）齿轮的分度圆模数是无单位的量纲。 3.（ ）渐开线标准直齿圆柱齿轮的齿根高等于顶隙系数与模数的乘积。 答案：1.错；2.错；3.错。 大连理工大学网络教育学院 第1页 共5页