充电返光灯来料检验标准.docx

充电泛光灯来料检验规范 文件编号： 版 本： A/0 生效日期：制定： 熊 锦 审核：目的：为了规范检验员对充电泛光灯原材料的检验方法和标准，使产品的品质能达到客户的要求,特制定本规范范围：此检验规范适用于本公司所有充电泛光灯的来料检查抽样方案：3.1本公司使用MIL-STD-105E一般检验水准Ⅱ级正常单次抽样方案3.2允收质量水准AQL的规定：3.2.1严重缺陷CR:Ac、Re值为（0，1），严重缺陷包括影响到用户安全使用3.2.2主要缺陷MA：AQL为0.40， 主要缺陷包括 光学特性、结构、重点尺寸（影响组装）发光效果（亮度和均匀性），产品的颜色，工作时的外观不良等3.2.3次要缺陷MI：AQL为1.0， 次要缺陷外观不良（刮花，掉漆，杂物，黑白点等）3.3 如合格供应商按照正常检验标准进行抽样，为非合格供应商须按照加严抽样方案抽样参考资料：所有产品的图纸(按型号查找图纸)业务订单参考样品，颜色色板所有的材料需要供应商提供ROHS报告检验标准：一前盖，壳体，电源盒盖检验项目检验标准检验方式MAJMIN参考文件尺寸外形关键尺寸与承认书或工程图纸中要求相符卡尺卷尺▲承认书工程图纸其他外观尺寸与工程图纸相符卡尺，卷尺，实配▲工程图纸，样品外观颜色与指定样品（色板）相符 ，不可有明显色差现象，色斑不允许距 30cm 仰角30度观察可见目视▲杂质、污点、凹凸点、A面(正面)≧0.4m㎡或≦0.4m㎡不可超2点B面(侧面)≧1.0m㎡或≦1.0m㎡不可超3点C面(底部)≧2.0m㎡或≦2.0m㎡不可超4点目视，卡尺▲划伤(不露底材) A面 10mm*0.5mm ≤ 1条 B面 15mm*0.75mm ≤ 2条(间隔5cm)C面 20mm*1.0mm ≤ 3条(间隔5cm)目视，卡尺▲变形/弯曲不得大于样品或影响组装.组装后产品不可有间隙，不可密封圈露出表面（防水测试不可进水）目视，实配▲产品件经过相关实验（盐雾试验）后不可有氧化，生锈，脱漆等不良现象。目视，盐雾试验▲毛边尺寸≤0.3mm，组装后间隙≤0.2mm目视，塞规▲附着力测试将供应商提供的备品1-2PCS做附着力测试，用3M胶带测试不可掉漆附着力测试▲二玻璃，检验项目检验标准检验方式MAJMIN参考文件尺寸外形关键尺寸(长，宽，厚)与工程图纸中要求相符卡尺卷尺▲工程图纸丝印的面积与位置与工程图纸要求一致卡尺卷尺▲外观玻璃不可破损，表面干净不可有油污，等脏污目视▲距离玻璃600MM处用肉眼进行检查不可有裂纹缺角异物等。目视▲划伤标准：宽度不可超过0.2mm长度不可超过20mm且在0.1㎡内应≤2条划痕。（密集度：相互间隔30mm以上）目视▲丝印的颜色需与订单要求相符,不得迭色,色差,目视▲丝印清楚，不可有气泡，边缘不可有毛边目视▲材质试验1-2片玻璃，确认材质是否钢化；将供应商提供的备品1-2PCS击破坏测试▲材质证明丝印附着力测试在钢化玻璃的丝印上用3M胶带粘贴2-5次，不可有，掉颜色的现象附着力测试▲透光率玻璃透光率大于95%积分球三后盖（塑胶件），螺丝反光罩密封圈检验项目检验标准检验方式MAJMIN参考文件尺寸后盖的外形关键尺寸(长，宽，厚)与工程图纸中要求相符卡尺▲技术图纸螺丝的尺寸与BOM要求一致卡尺▲BOM后盖/塑胶件外观标准产品不可以变形，组装后产品的之间不可有间隙目视▲颜色与指定样品相符 ，不可有明显色差现象，色斑不允许距 30cm 仰角30度观察可见目视▲表面不可有刮痕，无感刮伤15mm*0.75mm ≤ 2条(间隔5cm)目视▲表面不可有缩水现象或者满足限度样品的要求目视▲产品不可破损，缺料目视▲表面不可有毛边或毛刺，边缘的毛边必须保证不会影响装配，及功能。凸出边缘毛边小于0.07mm目视▲内结构柱不可以断裂，破损，螺丝柱尺寸符合要求。打螺丝固定不可以破裂目视▲螺丝标准表面不可有生锈，镀层须通过盐水试验，颜色符合图面要求（不可有氧化的痕迹）盐雾试验▲螺纹精度、牙距符合要求，牙规▲扭力测试以规定之扭力测试,不得有断裂、弯曲变形现象电动螺丝刀▲尾部形状符合要求目视，卡尺▲规格尺寸符合BOM要求卡尺▲反光罩反光罩的尺寸与工程图纸要求一致卡尺▲表面干净，不可以油污，杂质等不良现象目视▲表面不可以有凹点，或变形等不良现象目视▲边缘不可有毛边，不可刮手目视▲密封圈密封圈的尺寸符合要求卡尺不可断裂破损，目视实配后产品不可有间隙目视实配防负等级达到规定值IP测试四LED, 电池，检验项目检验标准检验方式MAJMIN参考文件尺寸LED尺寸符合要求（不影响组装及光效）卡尺▲技术图纸电池尺