脱硫系统运行中出现的问题及应对措施.pdfVIP

A而嘉斋蒜 电力安全技术 第15卷(2013年第5期) 脱硫系统运行中出现的问题及应对措施 马岩昕，马 越 (黑龙江华电齐齐哈尔热电有限公司，黑龙江齐齐哈尔 161000) (摘要]针对某电厂300MW机组脱硫系统运行中出现的管道磨损和腐蚀、吸收塔内浆液液 位显示异常、脱硫效率低等问题进行了分析，找出产生上述问题的主要原因，并采取有效的应对措施， 保证脱硫系统的安全、经济运行。 (关键词)脱硫装置；浆液；脱硫效率 某电厂2台300MW机组，分另q于2007年lO(2)为防止腐蚀，对烟道、吸收塔、浆液管道 月、11月建成投产，其脱硫装置采用石灰石一石 内部采用合适的防腐材料进行防腐处理，金属部件 膏湿法烟气脱硫工艺，一炉一塔配置，脱硫效率不 采用防腐不锈钢材料；运行中，杜绝不补充脱硫剂 低于95％。脱硫工艺主要是采用廉价易得的石灰 而长时间运行的情况，以免造成脱硫剂pH值过低； 石或石灰作为脱硫吸收剂，研磨成粉状的石灰石与 同时，严格控制系统的烟气温度，避免温度过高造 水混合、搅拌制成吸收浆液。将此吸收浆液用泵输 成系统的腐蚀。 入到吸收塔内，吸收浆液在塔内与烟气接触混合， (3)运行中严格执行操作规程，既要杜绝不加 烟气中的SO：与浆液中的CaCO，以及鼓入的氧化脱硫剂使浆液pH值过低造成腐蚀的情况，也要杜 空气进行化学反应生成CaSO。，CaSO。达到一定饱绝加入过量脱硫剂而使浆液DH值过高造成系统结 和度后，结晶形成二水石膏。吸收塔排出的石膏浆 垢、堵塞的情况。另外，按规定定期对石灰石、石 液经浓缩、脱水，含水量小于10％，成为商品级 膏浆液系统，吸收塔除雾器和烟气换热器等设备进 石膏。脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过 行彻底的冲洗，防止浆液、粉尘沉积等堵塞系统。 换热器加热升温后，由增压风机经烟囱排出。脱硫 洗涤时，适当控制洗涤液的pH值，使净化器中洗 系统投运后出现了一些影响安全运行及脱硫效率的 涤液呈弱酸性，可防止结垢。严格执行设备定期切 问题。下面对这些问题及应对措施作一介绍。 换制度，对石灰石、石膏浆液泵等设备进行定期切 换，避免浆液长时间沉积造成无法启动。 1管道磨损、腐蚀、结垢 2浆液液位未超溢流液位而溢流管有溢流 脱硫系统经过长期运行后，设备管道磨损较大， 且在浆液管道弯管处常有磨穿漏浆现象。为此，电 该电厂脱硫装置吸收塔内浆液正常液位在 11．3 厂采取了以下改进措施。 m上下，溢流口标高12．75m，强制氧化的方 (1)根据脱硫磨制系统除尘器不同部位的特点 式为搅拌器加空气喷枪组合式。2009—09—17，1号 和要求，综合考虑成本、寿命等因素选择合适的防 吸收塔正常运行，液位在11．3m上下。启动备用 腐耐磨材料，如耐酸水泥、玻璃钢、不锈钢、防腐 浆液循环泵3rain后，发现吸收塔溢流口有大量溢 耐磨衬里、麻石等。在原烟道弯头、吸收塔人口烟 流浆液，而液位计显示液位仍为11．3m上下，离 道等部位增加防腐层的厚度和强度；在石灰石浆 溢流液位还有lITi多。停运备用浆液循环泵后，溢 液、石膏浆液的管道弯头加装有效的防腐耐磨材料 流现象消失。 衬里；对于设备易磨部件，如浆液循环泵、浆液输 1号吸收塔共有3个静压式液位计，均安装在 送泵的叶轮等，则采用优质防腐耐磨不锈钢材料。 吸收塔底部，吸收塔液位显示值按下式计算。 一9一 万方数据 第15卷(2013年第5期) 电力安全技术