脱硫氧化搅拌机轴封改造研究 research on the transformation of the gland seal of oxidative desulfurization stirrer and its application.pdfVIP

第26卷第4期 电力学报 VoL26No．4 2011年8月 JOURNALOFELECTRICPOⅥ慢R Aug．20ll ·发电· 文章编号：1005—6548(2011)04—034伽3 脱硫氧化搅拌机轴封改造研究 魏 强 (中国国电集团公司太原第一热电厂，太原030021) 摘要：针对国电太原第一热电厂12。机组脱硫系统氧化搅拌机在生产中出现的故障，从设备的材质、结构、 工艺要求等几个方面进行了具体的分析，并提出相应的改造方案。改造后氧化搅拌机运行稳定健康，经济效益明 显。改造措施对悬臂型类设备轴封部分改造有借签引用。 关键词：发电机组；脱硫系统；氧化搅拌机；轴封；改造 中图分类号：TB535 文献标识码：B 国电太原第一热电厂l≯机组脱硫系统氧化搅 以上设备无法正常运转的情况，是影响我车间生产 拌机(30P-sM-22)是英国PLENTYLIMITED公司 成本控制的重要瓶颈之一。并且这些配件购货渠 生产的侧人、推进式浆型氧化搅拌机。安装在脱 道复杂，供货周期长。客观上又限制了脱硫机组 硫车间南机房，用来防止吸收塔内CasO。·2H：O沉的连续稳定运行，严重影响我厂12。机组的正常 淀及促使ca(HSO，)：充分氧化。该设备于1996年脱硫。 3月正式投产使用。在历时10年的运转中，设备 已老化严重，故障率较高。主要表现为轴套、水 1原搅拌机故障原因分析 封环、填料箱磨损严重；搅拌轴晃动大；轴封漏 由于侧入式搅拌机输出轴部分由减速器腰侧轴 浆、漏气严重；减速器进水导致空心轴锈蚀、输 承作支点，以端侧轴承作杠杆发力(工作)点，共 出轴承损坏，最终导致无法运转停运。系统核心 同组成对搅拌轴叶轮支撑的静态平衡机构。从机构 设备可用系数大幅度降低，对我车间设备的稳定 本身结构来看：由于搅拌叶轮本身的重量落在远离 运行带来了极大不安全因素。解决该设备主要漏 杠杆支点的最末端，而支撑轴承与推力轴承的杠杆 浆、漏气问题引起的设备故障，通常的检修方案 力臂较短，轴承受力较大造成轴承使用寿命降低。 是机加工磨损的轴套、水封环、填料箱等零件进 同时，由于该设备采用填料密封结构，填料部位相 行更换。由于这些机加工件是与腐蚀介质接触， 对减速器支撑轴承来说，离叶轮端更近(如图1)， 全部选用大于书120锻件棒料(材质sus316L)。 以致填料压紧后搅拌机实际工作时，填料区实际上 这些材料不仅需提前异地订购且机加工难度大， 作为搅拌轴第一支点在工作，导致填料部位受力较 导致成品件成本较高。同时更换的轴承(厂家 大而磨损轴套。磨损后轴套与填料间隙增大轴封窜 TIMKEN)属英制轴承，与国标轴承规格不匹配， 浆，浆液进入填料区更加速轴套磨损。再加上间隙 致使只能购买同种规格的进口产品。而这些轴承