熔盐炉烘炉方案.docVIP

云南文山铝业有限公司 RYL-1000M型熔盐炉烘炉工程 烘 炉 方 案 编制：崔拴紧 审核：王海军 批准：陈战卡 郑州华电烘炉技术服务有限公司 2011年11月16日 目 录 1.概述 2.炉衬材料结构 3.烘炉目的 4.烘炉具备的条件 5.拟定烘炉制度 6.烘炉技术措施 7.烘炉质量保证体系及措施 8.烘炉安全保证体系及措施 9.文明施工、标准化管理措施 10.烘炉施工组织及网络图 11.其他事项 12.设备安装示意图 13.烘炉升温曲线图 1.概述 云南文山铝业有限公司安装三杰实业生产的RYL-1000M型熔盐炉12台，采用排式链条炉，以煤为燃料。窑炉炉顶呈前高后低形式，形成前拱与后拱，由前拱给燃料、后拱排渣的工作方式。炉体为立式圆筒三层炉管加顶盘管、四回程烟道结构；内、中、外三层炉管支承在炉底支架上。燃烧产生的高温烟气由下而上与炉管内侧、顶炉管辐射换热后，再从内层炉管顶部由上而下进入内、中、外三层炉管之间构成第一、二对流换热区，经对流换热后，从外层炉管下部进入外层炉管与壳体之间所构成的第三对流换热区，由下而上对流换热后，由壳体上部排烟口排出。排面工作温度700℃左右，燃烧室工作温度600-1100℃，溶盐最高温度450℃。 依据现场实际情况，结合我公司的烘炉施工经验和三杰实业提供的烘炉升温曲线，特提供以下用热烟气烘炉机中低烘炉的实施方案。 熔盐炉燃烧室空间约为22立方。 2.炉衬材料结构 炉衬材料结构实际具体分布如下： 熔盐炉侧墙衬里465mm。其中高强耐火浇注料400mm；保温砖45mm；保温棉20mm； 熔盐炉炉顶衬里465mm。其中高强耐火浇注料400mm；保温砖45mm；保温棉20mm； 熔盐炉炉膛采用耐高温混凝土浇筑完成，炉拱采用大块预制、现场拼装、局部浇注的方式，炉外壁采用多层复合优质保温材料。 3.烘炉目的 根据熔盐炉的主体结构、衬里材料施工加水情况和施工环境条件，施工结束后应严格根据材料的特性进行烘干，若烘干不能按程序进行或缩短烘干时间，必然会使材料内部蒸汽胀力过大，造成材料结构的剥落或材料内部结构的损伤，影响熔盐炉的使用寿命。通过烘炉，使定型制品与粘合剂有机结合，达到应有的强度，使不定型制品通过烘炉形成有机化学结合，延长其使用寿命。 因此熔盐炉在正式投运前，烘干是至关重要的一个环节。常温-350℃时的中低温烘炉可将材料中的游离水的充分排出，材料形成化学结合，达到初期固化。 4.烘炉具备的条件 4.1.熔盐炉所有的衬里材料砌筑完毕，模具模板扯除完毕，内部卫生清理干净,并自然养护7天以上。 4.2.各种附件安装孔或预留孔进行封堵或临时性封堵。炉排下门孔关闭。炉下风道封闭，给风系统风阀关闭。 4.3.烘炉使用燃料为0#轻柴油，单台熔盐炉用油量大约5吨，12台约60吨。 4.4.由乙方自备储油设备、供油系统、给油泵及管线等临时设施及耗材、并负责安装和操作。 4.5.烘炉用的压缩空气，供气母管接至窑炉炉附近，满足5m3/min使用，压缩空气压力0.6-0.8Mpa。母管以后的材料及安装由乙方负责操作。 4.6.温度测温由乙方提供烘炉温度监测系统。 4.7.乙方提供并安装烘炉使用的连接热烟管道φ273和φ219钢管，材料为Q235-A，长度视现场实际情况而定。 4.8.烘炉机使用的220V与380V电源由甲方负责提供、并接至熔盐炉附近烘炉方的开关柜上，满足烘炉机200KW负荷要求，开关柜以后的材料及安装由乙方负责。 4.9.业主方协助把烘炉设备吊卸到合适位置，烘炉结束负责吊卸装车。 4.10.为使烘炉时材料中的水分变成蒸汽后能充分的排出，同时避免因烘炉时材料产生的蒸汽在胀力作用下使炉墙出现炸裂或脱落，熔盐炉燃烧室的外部护板的安装必须采取段焊，留出缝隙满足烘炉排汽使用。 4.11.在炉管下方制作临时隔墙，材料及安装由乙方负责。 4.12.利用熔盐炉正式排烟系统排烟。 4.13.所有膨胀节打开，膨胀指示归零。 4.14.现场具备照明条件满足烘炉期间使用。 4.15.拟使用烘炉机每台熔盐炉一套，分批烘炉、每批5台熔盐炉。供油系统1套。 5.拟定烘炉制度 5.1.烘炉方案及升温曲线由业主方、监理单位、材料厂家、筑炉单位、烘炉单位共同研究制定； 5.1.1.业主方提供有关窑炉性能、注意事项及对烘炉的特殊要求； 5.1.2.材料厂家提供材料理化指标、炉衬材料结构，烘炉注意事项、烘炉升温曲线的特殊要求，有必要时提供相应的烘炉方案草案； 5.1.3.筑炉单位提供施工环境条件、气象条件、有无施工变更，施工变更后实际材料结构与分布、加水比例、养护及无机化学结合情况； 5.1.4.烘炉单位负责方案的整理制作及报审，现场操作控制等落实工作； 5.2.矿物中水分结构及烘烤原理 5.2.1.结构水:矿物中的结构水一般是指呈H＋、