挖掘机操作规程6横.docxVIP

挖掘装载机安全操作规程一、?上岗条件：?1、挖掘装载机司机必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。?2、司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。熟悉本机的操作方法和维护保养技术，背熟按钮箱各按钮的功能和位置，背熟操纵杆位置功能示意图，经考核合格后方可上机。二、?安全规定：?1、?装载机在调试、使用、维修过程中，工作臂回转半径内严禁站人，在维修或加注润滑油脂时，油缸受力点必须有保护支撑。?2、司机离开操作台时，必须断开装载机上的电源开关。?3、?装载机必须装有照明灯。?4、?开动装载机前，必须发出警报，只有在设备附近无人时（除司机外），方可开动装载机。?5、?各种控制开关的操作手柄，按钮，指示仪表等要妥善保护，防止损坏，丢失。?三、?操作准备：?1、接班后，司机应配合班组长认真检查工作面支护，通风，瓦斯及装载机周围情况，保证工作区域安全，整洁无障碍物。?2、开机前，对机器必须进行以下检查：?1）各操作手把和按钮应齐全，灵活，可靠。?2）机械，电气，液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全可靠。?3）电缆应联接牢固，吊挂整齐，无破损，挤压。?4）液压油箱的油位，油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油，润滑。5）装载斗齿应完好，无缺损，刮板链悬垂量应合适，刮板无断裂丢销现象。?履带，履带板，销轴，链轮应保持完好，按规定调整好履带的松紧度。?经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作规程进行试运转。?四、操作方法：1.操作步骤（1）打开电源总开关。（2）启动电机。（3）待10秒启动完成后才能带压力使用。停机4小时以上要让泵空运转5～10分钟，才能带压力工作。（4）将运输槽铲板降至地面。（5）操纵机器向前推进，把石料聚拢，同时把地面推平。（6）确认转载车辆进入本机的卸载部位后把手柄扳至输送正转。（7）操纵先导阀依次让大臂抬起、小臂伸出、把铲斗放至与小臂约成一线的位置，然后将大臂放下、小臂收回（同时使大臂上下微动），即可将石料扒进运输槽。在扒取过程中一般不应将各臂运动到极限位置，以避免经常过渡冲击，缩短机器的使用寿命。同时可避免因过载阀经常溢流而产生油温过高的现象。特别要注意不准使铲斗直接撞击运输槽，否则将造成槽体严重变形。2.?注意事项（1）本机工作时，非操作人员和设备都不能靠近，以免发生事故。（2）机器行走时地面要清除大于250毫米的硬物。（3）机器行走时要及时收放电缆，收缆时要清开电缆附近的人员，以免带倒，严禁挤压电缆。（4）在爆破之前，机器应停在距离爆破点15米以外处，在爆破时必须做好防护措施。（5）机器在斜坡上停放时，为防止其下滑，应在履带底下垫放三角木。（6）机器停放时，应关闭电源。（7）油箱内油温达到65°或回油温度达到80°时，应停机冷却。挖掘装载机维护与保养制度一、机器的准备，检查预启动检查使用者的主要责任是在每天使用操作机器之前，完成对机器的预启动检查。预启动检查的内容如下：1、应经常检查油面高度，若油面低于油标下限，要及时补充液压油。2、发现履带或刮板链太松时要及时调紧。3、对卡在链轨节中的坚硬物应及时清除，以防损坏履带。维修人员定期的检查1、定期（每月一次）或在感到机器工作无力时检查并正确调节液压系统各油路的系统压力。2、液压油第一次在100工作小时后更换（约1个月）；第二次在工作600小时后更换（约6个月）；第三次每工作600小时后更换（约6个月），但至少每年应更换一次。液压油过滤器滤芯应清洗更换；同时还要将油箱清洗干净。给机器注油时，要使用46号抗磨液压油，液压油型号要选用矿物油型液压油L-HV46。3、连续使用半年后，应检查支重轮、引导轮、链轮、链轨节和履带板，如果磨损严重，影响使用时要及时更换。二、机器的保养日常保养（每天或每班次一次）1、清除履带式挖掘装载机零部件表面的泥土和油污，履带部分要及时冲洗。 2、检查机身各紧固件是否有松动，紧固松动件。 3、检查液压油是否充足，是否有渗漏，及时查出原因并补充。 4、检查电控箱、电气线路有无异常、破损。 5、检查回转装置是否灵活。 6、检查各液压油缸是否伸缩自如，油缸是否有划痕，油管、接头有无渗漏现象。若有，应及时查明原因，并排除。 7、检查各销轴部位是否灵活，在各油杯处、销轴部位加润滑油。主要销轴部位见附图3所示。 8、一天工作结束，应对整个履带部分进行必要的检查、清洗、维护。一级保养（每周一次）1、完成日常保养的全部内容。 2、检查并调整刮板链条的松紧度。 3、检查各销轴的开口销、弹性挡圈、油杯、弹性销轴。 4、履带除履带板因磨损需要更换外，履带部分无须保养，托轮、链轮、支重轮和导向轮内部的密封元件经久耐用，大大延