通渭330KV变电站HGIS基础混凝土过程控制总结报告.docVIP

通渭330KV变电站工程 HGIS基础混凝土浇筑质量过程控制总结报告 概况： 通渭330KV变电站HGIS基础设计330kVHGIS基础共四组，每组包含3个基础，每个基础长26.4米，宽3米。高1.85米，每个基础均为钢筋混凝土结构，采用商品混凝土一次浇筑完成，每个基础浇筑混凝土的放量为145m3。，共计混凝土方量1740 m3。 HGIS基础混凝土浇筑按标准工艺(0101020203)执行。要求HGIS基础水平偏差±1mm/m，总偏差在±5mm范围内。HGIS基础预埋件中心偏差≤5mm，水平偏差±1mm/m，相邻基础预埋件水平偏差≤2mm，整体水平偏差≤5mm。 HGIS基础设计标号为C30混凝土，一次浇筑完成，属大体积混凝土浇筑。HGIS基础混凝土浇筑难点是：混标准工艺要求高混凝土体积大浇筑过程中易产生水化热；商品混凝土运送距离长（商品混凝土站到浇筑现场需要2小时），易产生混凝土坍落度增大；气温高，昼夜温差大（最高温度32度、最低温度16度），对混凝土降温、保温要求高。为保证HGIS基础混凝土浇筑达到标准工艺要求，把气泡（麻面），裂纹等质量通病降到最低程度。必须制定相应的措施和对策，按照样板先行的原则进行施工。 HGIS基础混凝土浇筑前场景 首座（样板）HGIS基础混凝土浇筑及验收评定： 混凝土浇筑。 2016年7月15日。天气晴、最高温度28度、最低温度16度。HGIS基础（专项）施工方案已报审，施工组织措施、质量保证措施，安全施工措施已审批，施工技术交底已落实到每一个作业人员，标准工艺应用已落实。现场准备工作就绪，具备浇筑条件。15日9点第一罐混凝土入仓浇筑（气温24度）。混凝土采用泵车直接入仓，分两层水平推进浇筑。13点15分浇筑完成（气温28度）。17点混凝土初凝开始收面。20点收面完成（气温20度）。覆盖塑料薄膜浇水降温养护，24点加盖棉毯保温(气温17度)。混凝土浇筑监理全过程旁站监理和见证取样工作。 首座（样板）HGIS基础混凝土浇筑准备就绪 2.验收评定： 2016年7月19日上10点，由业主、监理、施工单位共同对 首座（样板）HGIS基础混凝土浇筑进行验收评定及纠偏会。会议依据17日坼模验收资料和现场外观检查。评定如下： 首座（样板）HGIS基础水平偏差、总偏差、垂直度；HGIS基础预埋件中心偏差、水平偏差、相邻基础预埋件水平偏差、整体水平偏差。均达到标准工艺(0101020203)要求。 首座（样板）HGIS基础体型尺寸偏差小于规范容许偏差，体型规整，横平竖直，整座基础表面平整无蜂窝，无漏浆、错台等现象发生。但倒角及侧壁存在气泡，露出地面部分尤为严重，不符合标准工艺验收标准；表面裂纹虽未形成有害裂缝，但其数量和长度已超出标准工艺验收标准。 结论：首座（样板）HGIS基础混凝土浇筑整体质量优良，但外观质量及倒角工艺不符合标准工艺(0101020203)验收标准，验收未通过。 会议决定：暂停HGIS基础混凝土浇筑。由监理、施工组织相关人员就首座 HGIS基础混凝土浇筑过程中产生气泡，裂纹等问题进行专题讨论，分析原因，提出防治措施及其对策。 原因分析及其对策 7月19日，由监理组织，施工单位，商品混凝土供给单位参加，针对首座 HGIS基础混凝土浇筑过程中产生气泡，裂纹等问题进行分析讨论。大家从人、检测、材料、方法、环境等方面，查找问题，分析原因。经分析研究会议找出了产生问题环节和原因，制定了相对应措施和对策。 召开有业主、监理、施工三方参加专题研讨会 原因分析及对策表 序号 影响因素 存在问题分析 产生问题分析 对策 1 人 1.振捣方法不规范 2.初凝前未进行人工拍打提浆压实 1.侧表面及倒角处气泡增加原因之一 2.是产生裂纹因素之一 1.制定大体积混凝土作业指导卡，组织全体作业人员进行现场培训和二次技术交底，现场设专人监督指导振捣作业。 2.购置木质抹子等工具，增加初凝前行人工拍打提浆工序流程 2 检测 对气温，混凝土体内温度，表面温度进行实时检测 无法确定是否因水化造成裂纹 在混凝土体内分高、中、低埋设测温管，对混凝土体内、表面温度，气温进行检测（每一小时各观测一次） 3 材料 1、运至现场的混凝土塌落度过大。 2、商砼站使用的减水剂、缓凝剂可能存在性能不佳的现象，且商砼站拌合混凝土使用的砂级配不佳，致使运至现场的混凝土浇筑过程中存在泌水现象 3、水灰比过大（根据实验报告计算出的水灰比为0.5，根据运至现场的混凝土检测出的塌落度推测，混凝土出厂时的水灰比根据经验推测，预计在0.52左右）。 导致混凝土外观光洁度差，是产生气泡、裂纹主要原因之一。 1、在商砼站拌制混凝土时按照专人对每罐混凝土的搅拌时间、上料重量、装罐时的塌落度等指标进行检测。 2、在混凝土运输过程中安排专人跟车，督促罐车司