油田专用设备水套加热炉的管理.PDFVIP

炉本体事故。最后，参照 《压力容器安全技术监察规程》第五章使 油田专用设备水套加热炉的管理 用管理的相关规定，每4年在气温最高的夏季，参照水套加热炉 油田2,11,常用的压力容器为分离容器，是油气等介质通过分 试压预案进行一次耐压试验，从客观上保障水套加热炉的安全 离器通道时达到油、气以及携带水气分离的一类压力容器。还有 使用。 X10．10—01 一 种生产厂家标定为压力容器，实际使用中颇有争议的一种用于 [中石化西南油气分公司川东北采气厂王战琦供稿 四川 油、气生产和运输的设备—_7J(套加热炉。水套加热炉主要由水 阆中市 6374003⑥ 套、火筒、火嘴、沸腾管和走油管盘管五部分组成 ，用于油井的产 出油水混合物加温降黏，从而达到油水混合物需要的流体输送温 基于PAC的棒材精整线控制系统改造 度。其工作原理是：燃气在火筒内经燃烧器燃烧，产生的热量通过 水城钢铁 (集团)有限责任公司轧钢厂的一棒设备于上世纪 超导热管，传递给筒体内的水，使水升温，水再将热量传递给油盘 80年代末由西德整体引进，2001年对轧线和飞剪部分进行国产 管内的油水混合物，从而达到油水混合物需要的流体输送温度。 化改造后 ，精整线仍保持原控制方式。即在操作站的人机操作界 原料油在进入水套炉前已经过节流降压，实际进入水套炉 面上输入控制命令，通过PLC将控制信号传到电磁站内的s7— 管程的压力一般都在 IOMPa以下，远低于设计压力35～40MPa。 200PLC去控制制动板、分离板及冷床齿条 电机的运行。由于控 采气厂的实际生产压力在 1．5-6．5MPa波动。工作中，水套加热 制需要人工干预和手动调节，不仅劳动强度大，也容易造成分离 炉的定期检验不适用一般的磁粉探伤测检和厚度测检 ，特种设 板 、制动板及齿条动作协调不好，发生冷床冲钢事故，影响生产 备检验所也只是建议定期水压检验。但水套加热炉是管线连接 效率和区域生产成材率，成为制约棒材生产发展的瓶颈。由于经 中的一个设备，如进行水压试验必须走旁通管线，停止加热可能 费和时间原因，改造只重新设计精整线控制器，在不影响原控制 造成流量参数的波动，影响安全生产，故水压试验有安全隐患， 器的使用前提下，实现与电磁站内控制设备的“无缝连接”。 要制定水套加热炉水压试压预案才可执行。鉴于此把这类压力 根据现场实际情况，控制系统必须选用体积小、功能强以及 容器设备作为 “油田专用设备”来管理。具体措施如下： 可靠性高的核心硬件。德国BECKHOFF公司的CX1000是集工 首先根据 1999年由国家质量技术监督局颁布的 压《力容器 业 PC和硬件PLC一体，可以安装在 C型导轨上的可编程 自动 安全技术监察规程》第一章第2条之规定，水套加热炉油气生产 化控制器(PAC)，根据用户需要将各种系统组件插在一起，包括 的管道 内直径0．05m，远小于 《规程》规定的 “内直径大于等于 人机接 口、I／O接 口等。新设计的控制器 以CX1000为基础，包括 0．15m”的指标。其次，水套加热炉既然不能作为压力容器管理， 接 口模块，用于连接显示器和 鼠标，键盘；CPU模块，用于控制算 在承受油气生产压力又不是压力管道的情况下，暂把此类设备 法及人机界面的实现；电源模块提供控制器 24V的电源；DI／DO 作为油田专用设备管理。再次，对水套炉操作人员，按照压力容 模块用于检测信号的输入和控制信号输出。 器操作人员培训管理，操作人员要具备压力容器特种设备上岗 为了在调试过程中不影响生产 ，设计一个由转换开关和中 操作资质；对水套加热炉设备，主要从压力表、温度计及安全阀 间继电器组成的控制接 口，快速实现新老控制系统的转换，并起 等安全附件上从严管理，杜绝因安全附件失效引发的水套加热 到新老系统互备的作用。控制系统按照功能分为上位机和下位 接近，这是能实现外包维修效益，以及与承包商真正