蔡锋课程设计最终版.docVIP

塑料课程设计 课程名称 班级与班级代码 专 业 学 号： 姓 名： 提交日期： 年 月 日 青岛科技大学高分子科学与工程学院 HDPE冰箱排水塞的设计 1．设计目的： 运用所学的基础理论和专业知识通过课程设计的实践，巩固和掌握专业知识，并为今后的毕业论文做必要的准备。通过塑料工程课程设计，掌握塑料工程设计中材料的选择、制品设计结构的设计、加工设备的确定、生产工艺的要求，学习资料的查找、收集，方案的特点及几种方案的比较，提高计算、绘图能力。建立起一个完善的、符合塑料制品生产要求的整体过程。 2．设计任务和要求 设计任务：冰箱排水塞 设计要求：500万个/年 3．设计 设计的一般程序 3.1制品设计 3.1.1 材料的选择 原料选择：HDPE（美国陶氏/牌号17450N） 注塑级HDPE 特性备注：低温冲击强度好，光泽度硬度较好。 价格：12000—13000/吨 相关参数： HDPE性能数据 性能项目 试验条件[状态] 测试方法 测试数据 数据单位 熔体流动速率 190/2.16kg ASTM D-1238 17 g/10min 密度 ? ASTM D-792 0.950 g/cm3 拉伸冲击强度 ? ASTM D-1882 294 KJ/m2 硬度 ? ASTM D-2240 62 Shore D 2%正割 弯曲模量 ? ASTM D-790B 993 MP 拉伸断裂强度 ? ASTM D-638 12 MP 拉伸屈服强度 ? ASTM D-638 23 PA 断裂伸长率 ? ASTM D-638 300 % 屈服伸长率 ? ASTM D-638 3 % DSC熔点 ? DOW法 128 DSC结晶点 ? DOW法 115 维卡软化点 ? ASTM D-1525 126 脆化温度 ? ASTM D-746 ＜-76 变形温度 ? ASTM D-648 65 耐环境应力开裂性 F50 ASTM D-1693 3 hrs 294 Kg.cm/cm 3.1.2生产配方的设计 生产配方: HDPE 100 3.1.3 制品形状方面： (1)制品形状： 3-1制品形状图 (2) 制品的主要尺寸： 上厚度 2mm 下厚度 1.5mm 尺寸 数据 壁厚 1.5mm 体积 21.36ml 质量 15.4768g 最大长度 9cm 最大宽度 5.5cm 塑件高度 95mm 3.2 模具设计 3.2.1 确定生产方式 采用注射成型 3.2.2注射成型模具 （1）模具图（型腔数目 ：2） 3-2模具图 b.浇注系统 ①．浇注系统的组成：主流道 ，分流道，浇口,泠料穴 ②．浇注系统的设计原则：了解塑料的成型性能，尽量避免和减少产生熔接痕，有利于型腔中气体的排出，防止型芯的变形和嵌件的位移，尽量采用较短的流程充满型腔，流动距离比的校核。 ③．浇注系统的尺寸： 主流道圆锥形，主流道进料口取6mm，最大截面直径是12mm，锥度6°；分流道直径取9mm，一级分流道的长度L1=170.5mm，二级分流道的长度L2=12mm，分流道为圆形。 ④．主流道衬套的装配形式图： 3-3主流道衬套的装配形式图 分流道的截面形状图： 3-4分流道的截面形状图 c.成型零件 凸模，凹模，镶件，成型杆和成型环 d.结构零件 支撑零部件：固定板，垫块，支撑件和模座 导向机构：导柱和导套 (3)加工要求 a.尺寸公差度（收缩率），如无公差要求，一般采用标准中的8级 b.表面精粗糙度?Ra＜0.2μm c.脱模斜度 一般1°--1°30′ d.支承面 塑件一般不以整个平面作为支承面，而取而代之以边框，底脚作支承面。 e.圆角 要求塑件防有转角处都要以圆角（圆弧）过渡，因尖角容易应力集中。 f.孔（槽） 孔的形式很多，主要可分为圆形孔和非圆形孔两大类。根据孔径与孔深度的不同，孔可用下述方法成型： ①一般孔、浅孔，模塑成型。 ②深孔，先模塑出孔的一部分深度，其余孔深用机械加工（如钻孔）获得。 ③小径深孔（如孔径d＜1.5mm），机械加工。