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人工挖孔桩混凝土质量问题分析【摘要】人工挖孔桩是最普遍的基础形式，本文通过对工程施工中出现的挖孔桩特殊问题的分析，介绍了人工挖孔桩施工遇上特殊问题及技术处理方法，分析和阐述了人工挖孔桩在混凝土质量方面的一些常见问题。 【关键词】挖孔桩；混凝土；流砂 【中图分类号】TU684【文献标识码】【文章编号】1674-3954（2011）03-0272-01 人工挖孔桩发展展望随着施工工艺的更新, 相继出现了钻孔后灌浆桩、钻孔扩底桩等新工艺、新技术,为认识挖孔桩基础的应用拓展了更广阔的空间。现阶段的工程施工中挖孔桩被大量采用，因为挖孔桩无论是经济方面还是结构方面都有较大的优势，并且施工质量方面也容易保证。但随着施工地质情况的不同，也存在千变万化的处理方法，归纳起来有相似之处，并且相似之处大于变化之处。施工中严格执行施工方案，按图纸施工，加强技术管理，责任落实到位，发现问题及时处理，不留后患，是做好这方面质量工作的保证。 一、挖孔桩概述 挖孔桩即人工按图纸进行挖孔，挖到设计要求的持力层及深度，经地质勘察单位、设计单位、监理单位、建设单位及施工单位共同检查验收合格后，安装钢筋笼，在浇注混凝土，这样所形成的桩称其为人工挖孔灌注桩。目前的框架结构大多为一桩一柱，特别是高层结构的桩，其承载力相当大，所以对挖孔灌注桩的质量要求也是相当严格的，不允许出现丝毫的差错。众所周知，国家的相关法规对这方面要求也是相当的严格。挖孔灌注桩具有以下几方面的特点： 1、单桩承载力高 单桩承载力高，可达上百吨甚至上千吨，能满足高层建筑的框架结构、简体结构和剪力墙结构体系的需要。由于单桩承载力高，可以做到一柱一桩，不做承台。与小群桩(钢筋混凝土预制桩，沉管灌注桩)相比，大大减少了桩数，去掉了承台，节省了混凝土和钢材，降低了造价。 2、岩石层比较浅 岩石层较浅时，大直径灌注桩可以嵌入岩层一定深度，使桩更加结实牢靠，使其既能承受较大的垂直荷载，也能承受较大的水平荷载，抗震能力较强。无公害，即无振动、无噪音、不扰民；对施工场地周围的原有建筑物无影响，一般距离2m即可施工。 3、挖孔灌注桩成孔直径大 挖孔灌注桩由于成孔直径大，施工时下放钢筋笼方便，可下人清理虚士，检查孔径及几何尺寸，观察到持力层的情况，有利于提高施工质量。大直径灌注桩适用于地下水位低、涌水量小的地区。而丹东地区地下水位高，涌水量较大，给施工造成很大困难，并且容易出现质量问题。 二、施工工艺 人工挖孔灌注桩是人工成孔，做好钢筋混凝土护壁，安装钢筋笼，后浇注混凝土等项工序而形成该工程，具体分项中，尚应严格按施工图纸、技术规范及规定、验收评定标准、隐蔽工程验收记录、工序交接检查等程序进行。 1、结合施工现场 根据施工现场的实际情况，结合图纸及规范，认真做好该部分的施工方案，组织学习与讨论，做好技术交底，掌握标准与操作方法，熟悉工艺，听从指挥，密切配合，严格按规定进行施工，责任落实到人，制定相应的规章制度及奖罚制度。 2、桩定位放线 该项工作须经监理工程师检验合格后方可进行下道工序，场地平整完并放桩位线经检查后，在桩孔原位制作沉井．并沿桩孔口浇注一圈混凝土。沿定位轴线方向在混凝土上钉上铁钉，用来挂十字线，检查桩孔中心线的平面位置。 3、人工挖孔 人工挖孔，每下挖一米土层，清理桩孔四周，校核桩孔的垂直度和直径，绑扎好护壁的钢筋，并支好模板，浇灌一圈混凝土护壁，该项工作必须认真仔细，确实把握好质量关。混凝土护壁有两种作用。一是在挖孔过程中防止桩孔壁塌方，出现安全事故：二是在浇灌桩身混凝十时，阻碍地下水从桩壁快速涌出而导致混凝土稀释，水灰比加大，降低混凝土的强度。所以在浇灌混凝土护壁时一定要震捣密实，以确保桩混凝土的浇灌质量。拆模后继续下挖，绑扎护壁的钢筋，支模板，浇灌混凝土护壁，达到强度后拆模，继续下挖，桩孔深度超过10米时要向桩孔内送风，使孔内空气流通。直到进入岩石一定深度，确认可作为持力层后进行扩大头施工，最后要对桩孔直径、深度、垂直度、扩大端尺寸、持力层进行全面验收，进入持力层的深度必须满足设计及地质勘察报告的要求；验收时，参加人员必须要齐全，结论要明确，并且要及时做好隐蔽记录，相关人员签字内容要全面。 三、桩身混凝土的浇筑 1、消除水的影响 浇筑桩身混凝土主要应保证其符合设计强度, 要保证混凝土的均匀性、密实性,因此防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实性。浇筑前要抽干孔内积水,抽水的潜水泵要装设逆流阀,保证提出水泵时,不致使抽水管中残留水又流入桩孔内。如果孔内的水抽不干,提出水泵后,可用部分干拌混凝土混合料或干水泥铺入孔底,然后再浇注混凝土。如果孔底水量大,确实无法采取抽水的方法