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RFID在再生纺化纤行业物流配送中心应用摘要：通过对宁波大发化纤有限公司厂内物流配送中心的需求分析，提出了基于RFID技术的信息系统解决方案，并将高频和超高频RFID设备规划于同一配送中心管理系统之中，解决了不同设备间相互“串读”的问题。 关键词：RFID、配送中心、化纤行业、应用 宁波大发化纤有限公司是再生纺化纤生产企业。以回收的PET废饮料瓶为原料，通过分离、清洗、分拣等废料处理过程，再经过熔化、过滤、牵引、卷曲等工艺过程，最终生产出高档的差别化、多功能短纤维。 由于废塑料货源多、品种繁杂且不稳定。其水分含量、杂质(PVC、瓶盖、纸片)含量不同，造成颜色、粘度、熔点等参差不齐，并呈动态变化。同时，随着近几年公司业务量的不断增长和客户需求不断提升，物流管理面临着越来越大的挑战。特别是在废PET毛瓶片到净瓶片的处理流程中，要通过开松、脱圾、剥纸、吹风、分拣、粉碎、清洗等烦琐的工艺流程，物流控制难度越来越高。如何更快地完成每天重复进行的大批量货物快速核对、入库存储、出库、复核；如何降低库存成本、加强库存控制，提高仓储空间、人员和设备的使用率；如何在不停业的情况下实现配送中心的自动盘点，已成为该公司迫切需要解决的难点问题。 针对以上问题，本文提出基于RFID技术的再生纺化纤行业物流配送中心系统架构，采用分层的方式进行系统硬件结构设计和软件结构设计，同时提出一种新的数据采集过滤方法，并通过在宁波大发化纤有限公司管理流程相对较为成熟的二分厂进行试点，验证了系统方案的正确性和可靠性，进而在整个公司推广，大大提高了生产效率。 配送中心系统集成设计 1、配送系统硬件结构设计 宁波大发化纤有限公司传统的物流管理流程包括收货、入库、补货、拣选、分拣、复核、出库等环节，如图1所示。物流管理的难点主要集中在原料处理阶段和成品生产阶段，其中原料处理阶段因其处理流程繁杂又成为管理的重中之重。 经过系统调研，在原料处理阶段的分拣、粉碎、清洗工作区域，以及成品生产的打包、成品仓库、装卸工作区域相应安装RFID阅读器，用于数据采集，并传输至中心计算机系统进行分析处理。然后根据分析结果指导工作区域采取下一步动作。考虑到配送中心操作中对识别距离的要求，系统应采用超高频硬件设备。但由于该分厂面积较小，不同工作区域相邻较近或可能存在重叠区域，如果全部应用超高频RFID系统，将不可避免地发生不同功能区域之间的“串读”现象。为了避免因串读而导致的射频屏蔽困难。尝试把高频(13.56MHz)和超高频(915MHz)RFID设备统一规划于系统之中。在数据库中关联高频(UH)和超高频(UHF)电子标签数据信息。并通过中间件使之协调工作。 具体来讲，在原料的入库点、清洗好的净片出库点及成品物流的各个点，系统采用超高频阅读器，可以在大范围内一次读取多个电子标签，以提高配送中心出入库速度、自动化程度以及库存准确度。在补退货时，阅读器读取集装箱或成品包装箱标签进行数据库信息更新，此时系统一次只需读取一个电子标签，在补退货区采用高频阅读器避免了串读。这些部分构成了整个RFID系统中的固定式数据采集终端。 以叉车为载体的移动式RFID数据采集终端在配送中心系统中担负着重要角色。其作用包括：在叉车终端承载货物入／出库时。系统根据入／出货单和实际入，出货情况进行复核，并将复核结果反馈给叉车终端，以提示其下一步动作；通过叉车车载RFID阅读器读取塑料包装袋上的货物标签，以确认货物在仓库中的具体位置，方便事后货品定位和盘点；可在地面或各出入口安置一系列RFID标签(地标)，通过读取地标以确定和跟踪叉车在配送中心的行驶路线和位置。该移动数据采集系统由RFID阅读器和显示终端组成。并通过无线局域网(802.11b／g)和中心计算机实现数据交换。由于移动终端在执行业务操作时只需读取一个货物标签，故移动终端也采用高频RFID系统，可避免串读。系统硬件结构如图2所示。 目前，RFID阅读器硬件接口通常有串口和网口两种形式，单套RFID应用系统只需串口就可以满足需求，而多套复杂应用系统需要网络接口以便于设备联网。系统根据不同阅读器所提供的通讯接口的不同，设计集成多种通讯方式。通过集线器和多串口卡与主机通信。 2、配送系统软件结构设计 配送系统的软件结构由前端各个区域的RFID数据采集系统、中间件、以及后端的仓储管理系统(WMS)构成，如图3所示。前端的RFID数据采集系统完成对电子标签数据的采集；中间件把采集到的数据进行加工处理和格式匹配，并且封装不同频率设备以及不同的通信方式，提供接口给后端的WMS系统；WMS统一管理配送中心各项业务操作。 为保证各项信息采集的可靠性，在充分发挥硬件特性的前提下，系统从软件上采用多