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喷墨打印铸涂高光相纸现状与发展趋势 喷墨打印铸涂高光相纸，是众多喷墨打印介质中的一种。因其成本相对较 低，质量接近 RC 防水高光相纸，具有质优价廉的优势，所以市场份额不断增长， 也吸引着众多生产企业不断进入这一领域。 1. 喷墨打印介质的种类与应用 1.1. 喷墨打印介质的种类 市场上喷墨打印介质种类繁多，按照材料、技术、用途等有多种分类方法。 按使用的基材不同主要可分为纸类、聚合物片基类、布类等。纸类包括不同克重 原纸、白板纸、RC 相纸等。聚合物基材有 PET 、PVC 、PP 等多种材料，有全透 明，半透明、白色或彩色不透明等种类。布类有纤维布、无纺布等。 按照涂层主要吸墨物质的的不同，主要分为树脂型和颜料型。树脂型一般 也称彭润型，吸墨物质主要是可吸水膨胀的树脂类聚合物（例如聚乙烯醇-PVA ）； 颜料型也称间隙型，涂层中的主要吸墨物质是多孔无机颜料(例如二氧化硅) 。这 种分类方法只是相对的，涂层中树脂和无机颜料吸墨作用可能同样重要，而在多 层涂布介质中，这两种涂层也可以同时存在。 按照表面光泽度不同，有高光、亚光、粗面等种类。 1.2. 喷墨打印介质的应用 喷墨打印介质种类繁多，根据不同材质和特点，可用于广告、办公、照片 打印、CAD 效果图、GIS(地理信息系统)、印刷打样等。随着计算机和打印技术 的发展，应用领域越来越广。铸涂高光相纸主要用于照片纸质量的打印输出，以 A4以下小幅面为主。 2. 喷墨打印铸涂高光相纸的主要特点 2.1. 铸涂生产工艺 文章完成时间：2009-10 ，作者联系方式：HankChem@163.com 铸涂生产，首先在纸基上涂覆涂层，当涂层还处于潮湿状态时，在一定压 力下把它紧贴在热的抛光铸缸表面，干燥后从铸缸表面剥离，就得到了高光泽的 铸涂相纸。铸涂相纸的光泽主要由铸缸转移而来，铸缸表面的光洁度、温度、贴 缸时的压力等因素直接影响产品质量。 2.2 铸涂相纸纸基 铸涂高光相纸纸基为原纸（照相原纸），由纸浆直接抄造而成，其表面没有 涂布或复合其他任何材料。原纸有良好的吸水透气性，打印时能够吸收部分墨水， 因此可以减少吸墨涂层的涂布量。更重要的是，生产时湿涂层要贴缸干燥，涂层 中的水分从贴缸的一面透过纸基到达另一面而蒸发掉，所以纸基必须有良好的透 气性。另外，纸基的成分、厚度、挺度、紧度、湿伸长率等也会影响最终相纸的 质量。 2.3 铸涂相纸涂层 铸涂高光相纸的涂层，是相纸质量的关键所在。涂层结构大多为两层，分 两次涂布，也有一层和三层的结构，目前国内生产的铸涂相纸基本是两层，底层 是以二氧化硅为主的多孔涂层，主要起吸墨和固墨作用，不用经过铸缸压光；上 层（面层）经压光产生表面高光泽。由于铸涂相纸经过压光处理，表面状态与间 隙型RC高光相纸有较大区别。图1和图2分别是铸涂相纸和间隙型RC高光相纸 的涂层表面显微照片，铸涂相纸表面是不规则龟裂裂纹，除裂纹外其它大部分比 较平滑致密，孔隙很小；RC 相纸表面是颜料粒子形成的微小孔隙，在整个相纸 表面孔隙占的比例较高。打印时，墨滴到达铸涂相纸表面，经过这些裂纹进入涂 层内部，向下渗透的同时，墨滴也会沿着裂纹发生水平方向扩散，由于裂纹不规 则，墨滴扩散后的形状也不规则，与圆形相差较远，色彩定位不准确，影响图像 分辨率。RC 相纸表面孔隙率大，墨水向下渗透速度快，表面孔隙接近圆形，墨 滴沿孔隙水平扩散的形状更接近规则的圆形，因此图像质量更清晰，分辨率也就 更高。 图 1 铸涂相纸表面显微照片 图2 间隙型RC 相纸表面显微照片 3. 铸涂高光相纸现状 3.1 国内铸涂高光相纸状况 国内铸涂高光相纸，近 10 年已经从起步进入了高速发展和繁荣的时期。铸 涂相纸涂层技术难度相对较小，许多原来的纸张涂布生产企业和涉足喷墨打印介 质的企业纷纷转向铸涂相纸的生产，目前国内铸涂相纸生产线已经有近百条。生 产企业主要分布在长三角地区、珠三角地区、河南、湖北等地。 目前国内RC 防水相纸价格每平方米 7-10 元不等，铸涂相纸只有 3～5 元， 市场以出口为主。虽然铸涂相纸质量比 RC 相纸差，但在图像打印质量可以接受 的情况下，经销商和大众消费者纷纷选择了铸涂相纸，只有部分影楼和比较专业 的影像制作部门，成本压力小，坚持用质量更好的 RC 相纸。RC 防水相纸国内 只有几家能够生产，而铸涂相纸生产企业有几十家，加上产品价格的