2015数控加工工艺（劳动版）课件：零件在数控机床上的定位与装夹 .pptVIP

3. 机床夹具的分类 对所在学校所用夹具按不同的分类方式进行分类。 4. 机床夹具的组成 a) 钻孔零件 b) 夹具 1—夹具体　 2—短圆柱销　 3—开口垫圈　 4—夹紧螺母　 5—钻套　 6—钻模板 钻孔零件及其夹具 名称 组成与作用 实例 定位装置 由各种标准或非标准的定位元件组成，用以解决工件相对于夹具的定位问题。它是夹具工作的核心部分 图2-29所示钻孔夹具的定位平面2和短圆柱销3等 夹紧装置 由各种夹紧元件组成，用以解决工件在夹具中的夹紧问题 图2-29所示钻孔夹具的夹紧螺母4 夹具体 夹具体是整个夹具的基础，依靠夹具体与机床相联系。夹具上的其他各类结构都靠夹具体连接而成为一个整体 图2-29所示钻孔夹具的夹具体1 夹具的主要组成部分及作用 熟悉所在学校中常用的夹具, 并指出夹具的组成。 5. 机床夹具的作用 1）提高劳动生产率。 2）保证工件的加工精度、稳定整批工件的加工质量。 3）改善工人劳动条件。 4）降低对操作工人的技术等级要求。 5）使用夹具可以改变和扩大原机床的功能, 实现“一机多用” 。 * * * * 一、定位基准的选择 选取与加工表面相互位置精度要求较高的不加工表面作为粗基准，以保证不加工表面与加工表面的位置要求。 套筒粗基准的选择 第二节 零件在数控机床上的定位与装夹 1．粗基准的选择 （1）相互位置要求原则 a）正确 b）不正确 手轮工件第一次装夹的粗基准选择 （2）加工余量合理分配原则 以余量最小的表面作为粗基准，以保证各加工表面有足够的加工余量。 台阶轴的粗基准选择 b）加工导轨面时以连接面为精基准 床身导轨加工粗基准的选择 为保证重要表面的加工余量均匀，应选择重要加工面为粗基准。 a） 加工与床腿的连接面时以导轨面为粗基准 （3）重要表面原则 粗基准一般不应重复使用。 粗基准重复使用的误差 （4）不重复使用原则 （5）便于工件装夹原则 作为粗基准的表面，应尽量平整光滑。 无飞边 无冒口 无浇口 无其他缺陷 以便于使工件定位准确, 夹紧可靠。 直接选择加工表面的设计基准为定位基准。 设计基准与定位基准的关系 2．精基准的选择 （1）基准重合原则 a） 工件 b）直接定位 c）间接定位 定位基准与测量基准： 一般的套类零件、齿轮坯和带轮，精加工时一般利用心轴以内孔作为定位基准来加工外圆及其他表面。 c）带轮 d）凸肩和端面加工 a）套类零件 b）齿轮坯 定位基准和装配基准重合 （2）基准统一原则 同一零件的多道工序尽可能选择同一个定位基准。 c）磨削内孔 a）车削内圆磨具套筒 b）车内孔 1—软卡爪 2—中心架 3—V形夹具 内磨具套筒精基准的选择 所选精基准应能保证工件定位准确稳定，装夹方便可靠，夹具结构简单适用，操作方便灵活。 （3）自为基准原则 选择加工表面本身作为定位基准。 （4）互为基准原则 采取两个加工表面互为基准反复加工的方法。 （5）便于装夹原则 3．辅助基准的选择 辅助基准是为了便于装夹或易于实现基准统一而人为制成的一种定位基准。 辅助基准典型实例 举例说明哪些应用辅助基准的零件加工实例？ 1．平面定位元件 （1）固定支承 二、定位元件及其应用 A型 B型 C型 1）支承钉。支承钉是基本定位元件，可以用它直接体现定位点，其结构尺寸已标准化。 工件上幅面较大跨度较大的大型精加工平面，常被用来作第一定位基准，为使工件安装稳固、可靠，夹具上的定位元件多采用支承板来体现定位平面。 A型 B型 2）支承板 指根据工件实际表面情况，自动调整支承方向和接触部位的浮动支承。 （2）自位支承 常用自位支撑的结构 可调支承是指支承高度可以调节的定位支承。 可调支承 （3）可调支承 为提高工件的安装刚度及稳定性，防止工件的切削振动及变形，或者为工件的预定位而