2015数控机床装配与维修（劳动版）课件：主传动部件装调与维修及平衡 .pptVIP

电子液压补偿系统 1-液压缸 2-微测引线 3-液控单向阀 4-控制器 5-调节箱 6-力传感器 7-钢丝绳吊架 8-主轴箱 9-电位计 10-滚珠丝杠 11-分油器 12-三位四通电磁阀 液压缸压力与滑枕行程的关系 滑枕位置与后钢丝绳张力的关系 滑枕的自重挠曲变形是采用预变形的加工方法来实现补偿的。 2.滑枕的平衡补偿 预变形加工补偿法示意 滑枕加工后实际尺寸 滑枕变形的综合补偿 3.镗轴自重挠曲的补偿 镗轴自动挠曲的补偿 二、数控钻床的平衡补偿 1.机床运动 ZKSl40C数控钻床外形图，其主要组成部件有立柱(10)、底座(1)、工作台(4)。滑座(14)、主轴箱(7)、主轴(5)以及数控装置(12)等。 ZKSl40C数控钻床的传动系统如图3—78。 2.主轴部件及平衡机构 主轴部件和平衡机构图，如图3—79。 本章结束 返回 * * * 第三章 主传动系统装调与维修 第四节 主传动部件装调与维修 一、数控车床主轴部件的调整 1.主轴部件结构 CK7815型数控车床主轴部件结构图 2.主轴部件的拆卸与调整 (1)主轴部件的拆卸 (2)主轴部件装配及调整 (1)主轴部件的拆卸 1)切断总电源及主轴脉冲发生器等电器线路。 2)切断液压卡盘(图3—60中未画出)油路，排放掉主轴部件及相关各部润滑油。 3)拆下液压卡盘(图3—60中未画出)及主轴后端液压缸等部件； 拆卸前应做好工作场地清理、清洁工作和拆卸工具及资料的准备工作，然后进行拆卸操作。 4)拆下电动机传动带及主轴后端带轮和键； 5)折下主轴后端螺母3； 6)松开螺钉5，拆下支架6上的螺钉，拆去主轴脉冲发生器(含支架、同步带)； 7)拆下同步带轮1和后端油封件； 8)拆下主轴后支承处轴向定位盘螺钉； 9)拆下主轴前支承套螺钉； 10)拆下(向前端方向)主轴部件； 11)拆下圆柱滚子轴承15和轴向定位盘及油封； 12)折下螺母7和螺母8； 13)拆下螺母10和螺母11以及前油封； 14)拆下主轴9和前端盖13。主轴拆下后要轻放，不得碰伤各部螺纹及圆柱表面； 15)拆下角接触球轴承12和前支承套14。 (2)主轴部件装配及调整 装配前，各零件、部件应严格清洗，需要预先加涂油的部件应加涂油 主轴部件装配时的调整，应注意以下几个部位的操作： 1)前端三个角接触球轴承，应注意前面两个大口向外，朝向主轴前端，后一个大口向里(与前面两个相反方向)。 2)后端圆柱滚子轴承的径向间隙由螺母3和螺母7调整。 3)为保证主轴脉冲发生器与主轴转动的同步精度，同步带的张紧力应合理。 4)液压卡盘装配调整时，应充分清洗卡盘内锥面和主轴前端外短锥面，保证卡盘与主轴短锥面的良好接触。 5)液压卡盘驱动液压缸(图3—60中未画出)安装时，应调好卡盘拉杆长度，保证驱动液压缸有足够的、合理的夹紧行程储备量。 二、数控铣床主轴部件的调整 1.主轴部件结构 2.主轴部件的拆卸与调整 NT—J320A型数控铣床主轴部件结构图 (1)主轴部件的拆卸 (2)主轴部件的装配及调整 (1)主轴部件的拆卸 1)切断总电源及脉冲编码器12以及主轴电动机等电器的线路； 2)拆下电动机法兰盘联接螺钉； 3)拆下主轴电动机及花键套11等部件(根据具体情况，也可不拆此部分)； 4)拆下罩壳螺钉，卸掉上罩壳； 5)折下丝杠座螺钉； 6)折下螺母支承10与主轴套筒6的联接螺钉； 7)向左移动丝杠7和螺母支承10等部件，卸下同步带14和螺母支承10处与主轴套筒联接的定位销； 8)卸下主轴部件；9)拆下主轴部件前端法兰和油封； 10)拆下主轴套筒； 11)拆下圆螺母4和9； 12)拆下前后轴承1和8以及轴承隔套2和3； 13)卸下快换夹头18。 (2)主轴部件装配及调整 1)为保证主轴工作精度，调整时应注意调整好预紧螺母4的预紧量； 2)前后轴承应保证有足够的润滑油； 3)螺母支承10与主轴套筒的联接螺钉要充分旋紧； 4)为保证脉冲编码器与主轴的同步精度，调整时同步带14应保证合理的张紧量。 三、加工中心主轴部件的调整 1.主轴部件结构 THK6380加工中心主轴部件结构图 (1)刀具自动夹紧装置 (2)清洁装置 (3)主轴准停装置 主轴准停装置原理图 2.主轴部件的拆卸与调整 (1)主轴部件的拆卸 1)拆下主轴前端压盖螺钉，卸下压盖。 2)拆下主轴后端防护罩壳。 3)拆卸与主轴部件相连的油、气管路，排放尽余油，包扎好管口，以防尘屑进入管内。 4)折下液压缸支架19上的螺钉，取出液压缸支架19及隔圈，并抱扎好管口。 5)拆卸套筒21前，先测量好碟形弹簧18的安装高度，做好记录供装配时参照。拆下右端圆螺母，分别取出套筒21、垫圈22、碟形弹簧