2015数控机床装配与维修（劳动版）课件：常用检测装置的装调与维修 .pptVIP

第四章 进给传动系统装调与维修 第五节 常用检测装置的装调与维修 正确的使用和维护保养 1)不能受到强烈振动和摩擦以免损伤码盘(板)，不能受到灰尘油污的污染，以免影响正常信号的输出。 2)工作环境温度不能超标，额定电源电压一定要满足，以便于集成电路片子的正常工作。 3)要保证反馈线电阻、电容的正常，保证正常信号的传输。 4)防止外部电源、噪声干扰，要保证屏蔽良好，以免影响反馈信号。 5)安装方式要正确，如编码器联接轴要同心对正，防止轴超出允许的载重量，以保证其性能的正常。 一、位置检测装置的装配与调整 1.直线感应同步器的装配 1)定尺侧母线与机床导轨基准面A的平行面的平行度允差为0.1 mm／全长，定尺安装平面与平行面B的平行度允差为0.04mm／全长。 2)滑尺侧母线与机床导轨基准面A的平行度允差为0.02mm／全长。 直线感应同步器的安装图 3)定尺基准侧面与滑尺基准侧面的距离为88±0.1mm。 4)定、滑尺之间的间隙为0.25±0.05mm。 5)定、滑尺四角间隙差不大于0.05mm。 6)定尺安装面的挠曲度为每250mm小于0.01mm。 7)在切削机床上使用时应加防护罩，防止铁屑等飞入定、滑尺之间。 定、滑尺四角间隙差测量 定尺安装面的挠曲度 2.LB326型增量式直线编码器的安装与调整 图4—93所示为LB326型增量式直线编码器的外形图。其安装可采用图4—94、图4—95和图4—96所示三种不同的方案。三种方案的区别在于扫描头安装面的位置不同及是否采用支架安装。 在数控车床的安装如图4—97所示。 (1)安装方案 (2)安装步骤与要求 1)检查安装面A对导轨的平行度，允差为0.3mm。A面的平面度允差为0.05mm。 2)检查扫描头安装面C、D或E′对导轨的平行度，允差为0.01mm。A面的平行度或垂直度允差为0.1mm。 3)检查扫描头安装面C或E′到安装面A的距离是否符合要求。 4)把尺座装到A面上，轻轻拧紧螺钉M5×50。 5)找正尺座侧面B′与导轨的平行度，允差为0.3ram。拧紧固定螺钉(5N·m)。 6)移动扫描头安装面，使其与扫描头对准，装上扫描头固定螺钉，轻轻拧紧。 7)找正扫描头E′面或D′面，使其对导轨面的平行度误差不大于0.1mm。调整扫描头与尺座的间距，保持在测量全长上为1.5±0.3mm。 8)拧紧扫描头固定螺钉(方案I、Ⅱ为8N·m，方案Ⅲ为5N·m)。 9)检查尺座固定螺钉与电缆插头问的电阻，其值应小于1Ω(插头不能与计数器联接)。 10)检查安装误差并测试测量系统的功能。 (3)长度校正 1)取下尺座右盖上的校正螺钉和保护塞。 2)把扫描头与计数器相连，并把它移到尺座左端。 3)把激光干涉仪(也可用其他仪器)置于工作台上，并对零。 4)在全行程上移动扫描头，转动校正螺钉，使计数器显示数值与激光干涉仪的读数相符。 5)调校完毕，装上保护塞。 (4)测量系统分段校正 分段校正法 1)将激光干涉仪置于工作台上。 2)把扫描头移到尺座左端(量程起点)，使计数器与干涉仪对零。 3)把扫描头右移70mm，此时扫描头的左侧与第一个校正盘V1的中心距约为60㎜，转动校正盘，使测量系统显示数值与激光干涉仪读数相符(校正盘每转过一条刻线约为7μm)。 分段校正法的步骤如下： 4)拧松第一个校正盘V1的螺钉SV。 5)重新拧紧螺钉SV (扭矩为0.5N·m)。 6)扫描头右移200mm。 7)按步骤4)、5)校正第一段。 8)逐段校正。必须从左开始向右逐段校正，不可反向。 9)检查全程误差曲线，需要重调时应从头开始。 3.旋转变压器的安装 (1)安装部位 旋转变压器的安装有以下三种方式： 1)旋转变压器与电动机同轴 旋转变压器与电动机同轴安装 1—电动机轴 2—机壳 3—旋转变压器 4—测速发电机 2)旋转变压器与最终传动环节同轴。 3)旋转变压器与电动机或传动轴不同轴，但由两处传出旋转运动。 旋转变压器由电动机轴经齿轮副传动 1—旋转变压器 2—测速发电机 3—安装板 4—大齿轮 5—小齿轮 6、9、10—螺钉 7—夹紧块 8—电缆夹与螺钉11—电动机轴 12—防护罩 (2)与轴的连接方式 1)直接连接：通过各种联轴器连接。 2)间接连接：通过齿轮、同步带传动。 4.角度编码器的安装 (1)安装方式 角度编码器的安装形式 直接安装 压板安装 过渡法兰安装 (3)齿轮、同步带的传动要求 1)传动件配合孔的尺寸精度为F7。 2)同步带张紧力的调整要合适。工作一段时间后应检查、调整。 3)安装时应注意消除传动间隙，如齿轮啮合处、扭矩传递处的间隙等。 安装、拆卸编码器时，注意