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设备名称型号 XS-ZY-1000 零件名称 上顶盖 零件毛重 20g 材料名称 PC 进芯位置 —— 产品型号 CK009 产品颜色 零件净重 19.7 材料型号 退芯位置 —— 产品图片： 班产量（模次） 800至1027 总周期时间 材料颜色 杂色 进芯压力 —— 冷却 15±5 40±5 色母比例 进芯速度 —— 回收比例 —— 颜料型号名称 退芯压力 —— 行程为 —— 消耗定额 —— —— 退芯速度 —— 抽芯 —— 料筒温度 ℃设置 喷嘴℃ 一段℃ 二段℃ 三段℃ 五段℃ 220-240 230-250 240-260 210-230 —— —— 射出时间 射 出 射出一 射出二 射出四 保压一 3±2 压力/MPa 80-130 —— —— —— 40-60 保压时 速度r/min 20-30 —— —— —— —— 3±2 位置mm —— —— —— —— —— 顶出方式 储 料 储料一 储料二 顶出 顶退 调模 定次 压力/bar —— —— —— —— —— 顶出次数 速度% —— —— —— —— —— 1 位置mm —— —— —— —— —— 模具型腔 开模 关模 一段开模 二段开模 二段关模 4 压力/bar —— —— —— —— —— 背压/MPa 速度% —— —— —— —— —— 5-20 位置mm —— —— —— —— —— 机台操作人数 技术要求 操作工 1人 1、尺寸、光洁度符合图样要求，并保证塑件尺寸，质量相对稳定 毛刺工 —— 2、形状完整、表面光滑，不许生产缺陷、飞边的产品，必须清除平滑 顶杆安装 3、模具温度应控制在 60 至 70 ℃ 拟制 审核 批准 中心顶根数 1 4、模具首件生产时压力不能过大，储料不能过多 附顶杆根数 上顶盖注塑成型生产工艺卡 文件编号:XJ- CK009 设备名称型号 F300W 零件名称 大筒 零件毛重 283g±2 材料名称 ABS 进芯位置 —— 产品型号 YD-80K 产品颜色 瓷白色 零件净重 278g±2 材料型号 747 退芯位置 —— 产品图片： 班产量（10H模次） 550至650 总周期时间 材料颜色 瓷白色 进芯压力 —— 冷却 25±5 60±5 色母比例 —— 进芯速度 —— 回收比例 —— 颜料型号名称 退芯压力 —— 行程为 —— 消耗定额 —— —— 退芯速度 —— 抽芯 —— 料筒温度 ℃设置 喷嘴℃ 一段℃ 二段℃ 三段℃ 四段℃ 五段℃ 原材料干燥温度℃ 原材料干燥时间H 220±5 200±5 190±5 180±5 175±5 165±5 85±5 3 射出时间 射 出 射出一 射出二 射出三 射出四 保压一 保压二 5±2 压力/bar 20±5 70±5 —— —— 50±5 —— 保压时 速度% 10±5 50±5 —— —— 40±5 —— 8±2 位置mm 105±2 20±2 —— —— —— —— 顶出方式 储 料 储料一 储料二 顶出 顶退 调模 熔前抽胶 定次 压力/bar 120±5 ——±5 50±5 50±5 40±5 —— 顶出次数 速度% 90±5 ——±5 40±5 40±5 30±5 熔后抽胶 1 位置mm 115±2 ——±2 —— —— —— —— 模具型腔 开模 关模 一段开模 二段开模 三段开模 一段关模 二段关模 三段关模 1 压力/bar 70±5 100±5 10±5 85±5 55±5 100±5 背压 速度% 30±5 55±5 10±5 50±5 20±5 50±5 —— 位置mm 50±5 250±5 320±5 130±5 75±5 0 机台操作人数 技术要求 操作工 1人 1、尺寸、光洁度符合图样要求，并保证塑件尺寸，质量相对稳定 毛刺工 —— 2、形状完整、表面光滑，不许生产缺陷、飞边的产品，必须清除平滑 顶杆安装 3、模具温度应控制在 60至 70 ℃ 拟制 审核 批准 中心顶根数 1 4、模具首件生产时压力不能过大，储料不能过多 附顶杆根数 —— 浙江星际实业股份有限公司注塑成型生产工艺卡 文件编号:XJ- 设备名称型号 F300W 零件名称 大筒 零件毛重 150g±2 材料名称 ABS 进芯位置 —— 产品型号 YD-80 产品颜色 黑色 零件净重 148g±2 材料型号 757 退芯位置 —— 产品图片： 班产