2016车工实训教学教案：课题六 切槽 切断 三角螺纹切削.docVIP

车工实训教学教案 课题六 切槽 切断 三角螺纹切削 课题纲要： 1、实训内容： 1. 车削矩形槽。 2. 工件切断。 3.公制三角外螺纹的车削。 2、实训目标： 1. 掌握矩形槽的车削方法。 2. 掌握工件切断加工的方法。 3. 初步掌握车螺纹的基本方法、操作步骤及操作要求。 4．了解车削螺纹的工艺特点。 3、实训教学要求： 1. 能根据图纸要求进行切槽加工。 2．能根据图纸要求正确使用加工方法对工件进行切断加工。 3. 能根据工件螺距，查车床进给箱的铭牌表及调整手柄位置和挂轮。 4. 能使用螺纹样板正确装夹刀具。 5. 掌握车三角形螺纹的基本动作和方法。 6. 掌握用直进法车三角形螺纹的方法。 7. 初步掌握中途对刀的方法。 设备工量具准备通知单： 序号 名称 规格 数量 备注 1 普通车床 CA6140B 20 2 刀具 90°外圆刀 20 3 45°端面刀 20 4 切槽刀 20 5 切断刀 20 6 公制三角螺纹刀 20 量具 游标卡尺 20 千分尺 20 螺纹环规 5 辅具 垫刀片等车工常用辅具 教学过程： 1、讲解： 1. 槽的加工方法和加工要领。 2. 切断时的注意事项、 3. 有关螺纹的一些基本知识，螺纹车刀的基本知识，对螺纹车削的要求作详细讲解。 2、示范： 1. 根据学生实习图纸，指导老师实物车削演示，并讲解有关的注意事项。 3、练习： 1.看生产实习图确定切槽练习件的加工步骤 （1） 车平面、钻中心孔 （2）一端用自定心卡盘夹住毛怌外圆长100㎜，另一端用顶尖支撑。 （3） 粗车外圆φ48mm长232mm（留精车余量并把产生的锥度找正）。 （4） 精车外圆φ48mm长232mm至尺寸要求。 （5） 从右至左、精车各条矩形沟槽至尺寸要求。 （6） 车圆弧沟槽 5条。 (7）检查质量合格后取下工件。 （8）工件交指导老师检查。 2.看生产实习图确定切断练习件的加工步骤 （1）夹住外圆找正夹紧 （2）用左右借刀法或直进法切断工件 （1）试对工件进行切断练习。 3．看生产实习图确定车螺纹加工步骤 （1）工件伸出50mm左右，找正夹紧。 （2）粗、精车外圆φ39mm,长26mm至尺寸要求。 （3）倒角1x45°。 （4）粗精车三角螺纹M39x2mm，长22mm符合图样要求。 （5）检查（用目测，第三次以后可用环规检查）。 （6）以后各次练习方法同上。 （7）最后工件交指导老师。 注意事项 1. 用接刀法车沟槽时，注意各条槽距。 2.要正确使用游标卡尺，样板、塞规、测量沟槽。 3. 合理选用转速和进给量。 4. 正确使用切削液。 5. 切割前应调整中小滑板的松紧一般以紧为好。 6. 用高速钢刀切断工件时应浇注切削液，这样可以延长切断刀的使用寿命；用硬质合金切断工件时，中途不准停车否则刀刃易碎裂。 7. 一夹一顶或两顶尖安装工件是不能把工件直接切断的，以防切断时工件飞出伤人。 8. 用左右借刀法切断工件时，借刀速度应均匀，借刀距离要一致。 9．车螺纹前要检查主轴手柄位置，用手旋转主轴（正、反），看是否过重或空转量过大。 10.由于初学者操作不熟练，宜采用较低的切削速度，并注意在练习时思想要集中。 11.车螺纹时，开合螺母必须闸到位，如感到未闸好，应立即起闸，重新进行。 12.车螺纹应保持刀刃锋利。如中途换刀或磨刀后，必须重新对刀，并重新调整中滑板刻度。 13.车螺纹时应注意不能用手去摸正在旋转的工件，更不能用棉纱去擦正在旋转的工件。 14.车完螺纹后应提起开合螺母，并把手柄拨到纵向进刀位置，以免在开车时撞车。 2