2016江苏中职数控编程技术学案：G92指令加工孔内螺纹.docVIP

课题：G92 【学习目标】 学生能够热爱工作，投身社会主义建设。 能力目标 分组学习，培养合作、探讨的能力。 知识目标 掌握孔内直螺纹加工；刀具选择、孔内对刀、定位、走刀路线 【自主】CYCLE97指令加工孔内螺纹的指令格式。 【探究】 工艺分析。 该零件有倒角、通孔等加工表面，其中Φ50外圆、内孔直螺纹的表面 螺纹加工尺寸计算。 实际车削时取内螺纹的底孔的直径D1计=D－P=（24－2）mm=22mm。 螺纹实际牙型高度h1实=0.65P=（0.65×2）mm=1.3mm。 内螺纹实际大径D计=D=24mm。 升速进刀段和减速退刀段分别取δ1=5mm，δ2=2mm。 主轴转速n≤1 200/P－K=（1 200/2－80）r·min－1=520r·min－1，取n=400r·min－1。 进给量；f=P=2mm。 切削用量； 查表4-1常用螺纹加工走刀次数与分层切削余量得双边切深为2.6mm，分五刀切削，分别为0.9mm、0.6mm、0.6mm、0.4mm和0.1mm。 ③加工过程： 车端面，钻中心孔； 对刀，设编程原点O在零件右端面中心； 用Φ20钻头手动钻内孔； 22孔、右倒角至要求尺寸； 换切刀，切断； 工件掉头，铜皮包夹、找正、车左倒角、 ④选择刀具。 a.中心钻，Φ20钻头置于尾座； b.R=0.4㎜，刀尖方位T=2，置于T02刃位； c.选硬质合金90°偏刀，加工端面，刀尖为刀位T=3,置于T01刀位. d.选切刀（刀宽为4㎜），用于加工左切断，左尖为刀位点，置于T03刀位 e．选硬质合金螺纹刀，置于T04刀位 ⑤确定切削用量表 加工内容 背吃刀量 ap/㎜ 进给量 f/(㎜·r-1) 主轴转速 n/(r·min-1) 粗车外圆（T1D1） ≤2.5 0.2 400 精车外圆 0.5 0.05 800 粗镗孔（T2D1） 1 0.2 500 精镗孔 0.5 0.1 800 切断（T3D1） 4 0.05 200 内螺纹刀（T4D1） 2 500 【课堂检测】【】【课】4-24分别内G32、G33、G92、CYCLE97指令编程。 2