2016数控加工工艺（主编施晓芳-电子工业出版社）数控电火花线切割加工工艺.docVIP

第二节 数控电火花线切割加工工艺 一、教学目标 1、掌握数控电火花线切割加工的工作原理及加工对象。 2、了解数控电火花线切割加工机床的种类、结构组成及加工特点。 3、了解制定数控电火花线切割加工的工艺规程的基本步骤。 二、教学重点 掌握数控电火花线切割加工的工作原理及加工对象。 三、教学难点 掌握数控电火花线切割加工的工作原理及加工对象。 四、教学手段、教具 讲述、举例、多媒体 五、参考课时 2课时 六、教学过程 一、加工原理及特点 1．数控电火花线切割加工原理 电火花线切割是利用金属导线作为负极，工件作为正极，在线电极和工件之间加以高频的脉冲电压，并置于乳化液或者去离子水等工作液中，使其不断产生火花放电，工件不断被电蚀，从而加工工件的一种工艺方法。 2．数控电火花线切割加工特点 (1)加工范围宽。 (2)线电极损耗极小，加工精度高。 (3)适于小批量和试制品的加工。 (4)能方便调节加工工件之间的间隙 (5) 多用于加工零件上的直壁曲面。 二、数控电火花线切割机床分类 根据电极丝运动的方式可将数控电火花线切割机床分为两大类，即快走丝线切割机床和慢走丝线切割机床。 三、数控电火花线切割机床工艺范围 1．加工模具 2．加工电火花成形加工用的电极 3．加工零件 四、数控电火花线切割机床主要技术参数 五、数控电火花线切割机床 数控电火花线切割机床主要由机械装置(包括床身、移动工作台、线电极驱动装置等)、脉冲电源、数控装置、工作液供给装置等组成。 1．移动工作台 2．线电极驱动装置 线电极驱动装置又称走丝系统，有快走丝和慢走丝两种。 3．工作液循环过滤系统 4．脉冲电源 线切割加工一般都采用晶体管高频脉冲电源，用单个脉冲能量小、脉宽窄、频率高的脉冲参数进行正极性加工。加工时，可改变的脉冲参数主要有电流峰值、脉冲宽度、脉冲间隔、空载电压、放电电流。 六、线切割加工工艺分析 1．零件图工艺分析 主要分析零件的凹角和尖角是否符合线切割加工的工艺条件，零件的加工精度、表面粗糙度是否在线切割加工所能达到的经济精度范围内。 2．工艺准备 工艺准备包括工件准备、电极丝准备、工作液配置和电参数的确定。 （1）工件准备 1）工件材料的选择和处理。 2) 穿丝孔和电极丝切入位置的选择。 3）切割路线的选择。 (2)电极丝的准备 1)电极丝材料的选择。 常用电极丝有钼丝、钨丝、黄铜丝和包芯丝等。 2）电极丝直径的选择。电极丝直径的选择应根据切缝宽窄、工件厚度和拐角尺寸大小来选择，一般范围为φ0．03～φ0.35。 3）电极丝的张力的选择。电极丝的张力越大切割速度越高，表面质量越好，但电极丝张力过大会引起断丝。 3）工作液的选配 （4）脉冲电源参数的确定 3.工件和电极丝的装夹与找正 (1)工件的装夹 1）悬臂式装夹 2）两端支撑方式装夹  3）桥式支撑方式装夹 4）板式支撑方式装夹 (2)工件的校正　1）用百分表找正 找正应在相互垂直的三个方向上进行。 2）划线法找正 (3）工件和电极丝位置的调整　　线切割加工之前，应将电极丝调整到切割的起始坐标位置上，其调整方法有以下几种： 1）目测法　　对于加工要求较低的工件，在确定电极丝与工件基准间的相对位置时，可以直接利用目测或借助2～8倍的放大镜来进行观察。 2）火花法 3）自动找中心　　所谓自动找中心，就是让电极丝在工件孔的中心自动定位。 七、作业布置 P227,12、17、20题 八、教学反思 2