2016数控加工工艺（主编施晓芳-电子工业出版社）数控铣床概述.docVIP

第六章 数控铣削加工工艺 第一节 数控铣床概述 一、教学目标 1、了解数控铣床的分类、功能及应用 2、熟悉数控铣床的基本结构 教学重点 了解数控铣床的分类、功能及应用 教学难点 熟悉数控铣床的基本结构 教学手段、教具 讲述、举例、挂图 参考课时 1课时 教学过程 一、数控铣床的分类 1.按主轴位置分 ⑴立式数控铣床 其主轴垂直于水平面。小型数控铣床一般都采用工作台移动、升降及主轴不动方式，与普通立式升降台铣床结构相似；中型数控铣床一般采用纵向和横向工作台移动方式，且主轴沿垂直溜板上下运动；大型数控铣床因要考虑到扩大行程，缩小占地面积及刚性等技术问题，往往采用龙门架移动方式，其主轴可以在龙门架的纵向与垂直溜板上运动，而龙门架则沿床身作纵向移动，这类结构又称之为龙门数控铣床。 ⑵卧式数控铣床 其主轴平行于水平面。为了扩大加工范围和扩充功能，卧式数控铣床通常采用增加数控转盘或万能数控转盘来实现4至5坐标，进行“四面加工”。 ⑶立卧两用数控铣床 它的主轴方向可以更换（有手动与自动两种），既可以进行立式加工，又可以进行卧式加工，其使用范围更广，功能更全。当采用数控万能主轴头时，其主轴头可以任意转换方向，可以加工出与水平面呈各种不同角度的工件表面。当增加数控转盘后，就可以实现对工件的“五面加工”。 2.按系统功能分 （1）经济型数控铣床 （2）全功能数控铣床 （3）高速数控铣床 二、数控铣床的特点 数控铣床多采用半封闭或全封闭防护；主轴无级调速,转速范围宽；手动换刀，刀具装夹方便；一般三坐标联动；应用广泛。 三、数控铣床主要加工对象 1.数控铣床主要功能 （1）点位控制功能　（2）连续轮廓控制功能 （3）刀具半径补偿功能 　。 （4）刀具长度补偿功能 （5）比例及镜像加工功能　（6）旋转功能 （7）子程序调用功能 （8）宏程序功能 （9）自动加减速控制 （10）数据输入输出及DNC功能 （11）自诊断功能 2.数控铣床主要加工对象 数控铣床用来加工精密、复杂的平面类、曲面类零件。 （1）平面类零件 加工面平行或垂直于水平面，或加工面与水平面的夹角为定角的零件为平面类零件。其特点是各个加工面是平面，或可以展开成平面。 （2）变斜角类零件 加工面与水平面的夹角呈连续变化的零件称为变斜角类零件。变斜角类零件的变斜角加工面不能展开为平面，但在加工中，加工面与铣刀圆周接触的瞬间为一条线。最好采用四坐标或五坐标数控铣床摆角加工。 (3) 曲面类（立体类）零件 加工曲面类零件一般采用三坐标数控铣床。当曲面较复杂、通道较狭窄、会伤及毗邻表面及需刀具摆动时，要采用四坐标或五坐标铣床。 四、数控铣床主要技术参数 包括工作台尺寸、工作台承重；坐标行程；主轴转速范围、功率，主轴孔锥度；主轴端面到工作台的距离；定位精度、重复定位精度；快速进给速度、切削进给速度；外形尺寸；净重等。 五、数控铣床的结构 1.数控铣床的基本组成 数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成。 2. 工作台 数控铣床的工作台有多种形式，最常用的主要有矩形、回转式两种。 （1）矩形工作台 用于直线坐标进给。 （2）数控回转工作台和数控分度工作台 用于回转坐标进给 作业布置 简述数控铣床的功能和应用 教学反思 第二节 数控铣削刀具及切削用量的选择 一、教学目标 1、了解数控铣刀的种类及应用 2、掌握铣削加工时切削用量的选择 教学重点 掌握铣削加工时切削用量的选择 教学难点 掌握铣削加工时切削用量的选择 教学手段、教具 讲述、举例、实物展示 参考课时 1课时 教学过程 一、铣刀类型的选择 铣刀类型应与工件表面形状与尺寸相适应。 加工较大的平面应选择面铣刀； 加工凹槽、较小的台阶面及平面轮廓应选择立铣刀； 加工空间曲面、模具型腔或凸模成形表面等多选用模具铣刀； 加工封闭的键槽选择键槽铣刀； 加工变斜角零件的变斜角面应选用鼓形铣刀； 加工各种直的或圆弧形的凹槽、斜角面、特殊孔等应选用成形铣刀。 可转位铣刀的选用 1.铣刀结构选择　　可转位铣刀一般由刀片、定位元件、夹紧元件和刀体组成。 2.可转位铣刀的角度选择 可转位铣刀的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角等。 3.可转位铣刀的齿数(齿距)选择 4.可转位铣刀直径的选择  5.可转位铣刀的最大切削深度  6.刀片牌号的选择 三、立铣刀主要参数的选择 立铣刀的有关尺寸参数，推荐按下述经验数据选取。 1) 刀具半径应小于零件内轮廓面的最小曲率半径Rmin,一般 R=(0