2016数控加工工艺（主编施晓芳-电子工业出版社）数控车削加工工艺分析.docVIP

第三节 数控车削加工工艺分析 一、教学目标 1、了解车削加工工艺设计的主要内容 2、掌握数控车削加工工序的划分原则 3、熟练运用正确的方法确定加工路线 教学重点 1、掌握数控车削加工工序的划分原则 2、熟练运用正确的方法确定加工路线 教学难点 1、掌握数控车削加工工序的划分原则 2、熟练运用正确的方法确定加工路线 教学手段、教具 讲述、举例、多媒体 参考课时 2课时 教学过程 一、零件图的工艺分析 1.分析几何元素的给定条件是否充分 2.精度及技术要求 二、加工方案的确定 一般根据零件的加工精度、表面粗糙度、材料、结构形状、尺寸及生产类型确定零件表面的数控车削加工方法及加工方案。 三、工序的划分 1.数控车削加工工序的划分 （1）以一次安装所进行的加工作为一道工序 （2）以一个完整数控程序连续加工的内容为一道工序 （3）以工件上的结构内容组合用一把刀具加工为一道工序 （4）以粗、精加工划分工序 2．回转类零件非数控车削加工工序的安排 1）零件上有不适合数控车削加工的表面，如渐开线齿形、键槽、花键表面等，必须安排相应的非数控车削加工工序。 2）若零件表面硬度及精度要求均高，热处理需安排在数控车削加工之后，则热处理之后一般安排磨削加工。 3）零件要求特殊，不能用数控车削加工完成全部加工要求，则必须安排其他非数控车削加工工序，如喷丸、滚压加工、抛光等。 4）零件上有些表面根据工厂条件采用非数控车削加工更合理，这时可适当安排这些非数控车削加工工序，如铣端面打中心孔等。 四、工步顺序和进给路线的确定 1．工步顺序安排的一般原则 先粗后精 （2）先近后远 （3）内外交叉 （4）刀具集中 （5）基面先行 2．进给路线的确定 刀具引入、切出 确定最短的空行程路线 确定最短的切削进给路线 （4）大余量毛坯的阶梯切削进给路线 （5）完工轮廓的连续切削进给路线 （6）特殊的进给路线 作业布置 简述数控车削加工工序安排原则 教学反思 2