2016数控加工工艺（主编施晓芳-电子工业出版社）生产纲领和生产类型.docVIP

⒊工位 工件在机床上所占据的位置称为工位。 采用多工位加工法既减少了安装次数，又可同时进行作业，可以提高加工精度和生产率。 ⒋工步 在加工表面不变、加工工具不变、切削用量中的进给量和切削速度不变的情况下所完成的那部分工序内容，称为工步。 一个工序含有一个或几个工步。 为提高生产率，采用多刀同时加工一个零件的几个表面时，也看作一个工步，并称为复合工步。 那些连续进行的若干相同的工步，通常也看作一个工步。 ⒌走刀 在一个工步内，若被加工表面需切除的余量较大，一次切削无法完成，则可分几次切削，每一次切削就称为一次走刀。 走刀是构成工艺过程的最小单元。 生产纲领和生产类型 ㈠生产纲领：企业在计划期内应生产的产品产量。 零件的生产纲领是指包括备品和废品在内的年产量。 ㈡生产类型：企业生产专业化程度的分类。 根据生产纲领和产品的大小，可分为 1.单件生产　单件生产的基本特点是生产的产品品种繁多，每种产品仅制造一个或少数几个，而且很少再重复生产。2.成批生产　成批生产的基本特点是生产的产品品种较多，每种产品均有一定的数量，各种产品是分期分批地轮番进行生产。3.大量生产　大量生产的基本特点是产品的产量大，品种少，大多数工作地长期重复地进行某一零件的某一工序的加工。 单件生产：单个生产，很少重复或不重复的生产类型 大量生产：产品数量很大，大多数工作地点重复进行 成批生产：一年中分批轮流地制造，工作地点周期重复 生产纲领决定一生产类型，产品大小也对生产类型有影响。 ㈢工艺特征：不同的生产类型具有不同的工艺特点。 作业布置 判断下列两种加工方式的工序分别是几步：在车床上加工一批轴，两种加工方式：1、对每一根轴连续的进行粗加工和精加工 2、先对整批轴进行粗加工，再依次对他们进行精加工 教学反思 第二节 数控加工工艺设计 一、教学目标 1、了解适于、不适于数控加工的情况 2、掌握简单的数控加工工艺性分析 教学重点 掌握简单的数控加工工艺性分析 教学难点 掌握简单的数控加工工艺性分析 教学手段、教具 启发式、案例分析式、多媒体 参考课时 1课时 教学过程 一、数控加工工艺内容的选择 对于一个零件来说，并非全部加工工艺过程都适合在数控机床上完成，而往往只是其中的一部分工艺内容适合数控加工。这就需要对零件图样进行仔细的工艺分析，选择那些最适合、最需要进行数控加工的内容和工序。 1、适于数控加工的情况 形状复杂，加工精度要求高，普通机床无法加工或可加工但经济性差的零 加工轮廓虽不复杂，但要求同批产品一致性较高的，或要求一次性装夹后完成多工序的零件。 用普通机床加工时，需要复杂工装保证的或检测部位多、检测费用高的零件。 在普通机床上加工时，需要反复调整，或需要反复修改设计参数后才能定型的零件。 用普通机床加工时，加工结果极易受到人为因素影响的大型或贵重的零件。 用普通机床加工生产效率很低或劳动强度很大时。 不适用于数控加工的情况 加工轮廓简单，精度要求低或生产批量又特别大的零件。 装夹困难或必须靠人工找正定位才能保证其加工精度的单件零件。 加工余量特别大或材质及余量都不均匀的坯件。 加工中，刀具的质量特别差时。 数控加工工艺性分析 尺寸标注应符合数控加工的特点 几何要素的条件应完整、准确 定位基准可靠 统一几何类型及尺寸 零件结构工艺性 零件结构设计工艺性 零件机械加工结构工艺性要求： 设计的结构要有足够的加工空间，以保证刀具能够接近加工部位，留有必要的退刀槽和越程槽等。 设计的结构应便于加工，如应尽量避免使钻头在斜面上钻孔。 尽量减少加工面积，如对大平面或长孔合理加设空刀槽等。 从提高生产率的角度考虑，在结构设计中应尽量使零件上相似的结构要素规格相同，并应使类似的加工面位于同一平面上或同一轴截面上，以减少换刀次数及调整时间。 七、作业布置 1、简述适于数控加工的零件情况 2、分析简单的零件机械加工结构的工艺性 八、教学反思   2