2016数控加工工艺（主编施晓芳-电子工业出版社）数控系统及数控机床的发展.docVIP

第五节 数控系统及数控机床的发展 教学目标 了解数控机床的产生和发展情况及特点 了解数控系统的种类及特点 教学重点 了解数控系统的种类及特点 教学难点 了解数控系统的种类及特点 教学手段、教具 讲述、引导、挂图 参考课时 1课时 教学过程 数控机床的产生与发展： 产生： 1、传统的生产方法已满足不了生产需求 单件小批量生产——占70%，一般用试切法，技术水平要求高，劳动强度大，精度不高，无法实现自动化。如：普通车、铣、刨、磨床等 工艺流水作业——调整法加工，生产率提高，精度提高，成本低，品种多，采用组合机床，多机床配合，环节出现问题，生产停滞。 自动机床：用凸轮控制，适于生产简单工件，且改型困难 2、社会的需求 品种多样化 零件精度和形状复杂程度不断提高 生产品种的频繁换型 3、技术上的可行性 电子计算机的发明 电子技术的发展 现代控制理论的发展 各种功能优越件的产生 大规模集成电路的出现 新颖机械结构的出现 滚珠丝杠—代替普通丝杠，动作更灵活，间隙更小，精度提高 滚动导轨—代替滑动导轨，移动灵活，克服爬行和前冲现象 机床动态特性的研究成果 使机床的刚度更好，主轴转速更高，抗振性提高 由于生产的发展要求出现新的生产工具，而在技术上又已具备了条件，于是在1948年，美国帕森斯公司提出应用计算机控制机床加工的设想，并与麻省理工学院合作进行研制工作。1952年试制成功第一台三坐标立式数控铣床。1958年我国开始研制数控机床。 (二) 发展： 1952——1959年，电子管制成数控机床控制系统 1959——1965年，晶体管制成数控机床控制系统 1965——1970年，小规模集成电路 1970——1974年，大规模集成电路 1974—— ，微型计算机 数控系统的种类及特点 1、FANUC系统 （1）Ppwer Mate0系列 （2）0D系列 （3）0C系列 （4）0I系列 （5）16i/18i/21i系列 （6）160i/180i/210i系列 2、SIEMENS系统 3、华中数控系统 4、北京航天数控系统 5、开放式数控系统介绍 三、数控机床的发展趋势： 1.先进的自检能力：提高机床的综合性能 2.向高速、高精度发展：分辨率可达0.01微米，进给速度可达400~800mm/min 3.更高的生产率，利用率：自动换刀 4.单元模块化：控制单元、伺服单元、机械部件已模块化生产，需要时组装，如：XKA714机械部分北京一机床，CNC西门子生产 5.更强的通讯、图象编程、显示功能：计算机编程 作业布置 1、简述数控机床与普通机床的优缺点 2、列举常见的数控系统 八、教学反思  2