2016数控加工工艺（主编施晓芳-电子工业出版社）数控电火花成型加工工艺.docVIP

第八章 数控电加工工艺 第一节 数控电火花成型加工工艺 一、教学目标 1、掌握电火花成形加工的工作原理。 2、掌握电火花成形加工的加工特点及应用范围。 3、了解电火花成形加工机床的种类、结构组成及主要参数。 4、了解电火花成形加工工艺的制定。 二、教学重点 1、掌握电火花成形加工的工作原理。 2、掌握电火花成形加工的加工特点及应用范围。 三、教学难点 1、掌握电火花成形加工的工作原理。 2、掌握电火花成形加工的加工特点及应用范围。 四、教学手段、教具 讲述、举例、练习、多媒体演示 五、参考课时 3课时 六、教学过程 电火花加工又称放电加工，是一种直接利用电能和热能进行加工的新工艺。 一、工作原理及必备条件 1．工作原理 电火花加工的原理是基于工具和工件 (正、负电极)之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属,以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定要求的加工。 2．电火花加工的必备条件 （1）使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙。 （2）电火花加工必须采用脉冲电源。 （3）使火花放电在有一定绝缘性能的液体介质中进行，例如煤油、皂化液或去离子水。 二、 数控电火花成形加工机床分类 1．按控制方式分 1）普通数显电火花成形机床 2)单轴数控电火花成形机床 3）多轴数控电火花成形机床 2．按机床结构分 1）固定立柱式电火花成形机床 2）枕式电火花成形机床 3）龙门式电火花成形机床 3．按电极交换方式分 手动式、自动式 三、加工特点及应用范围 1.电火花加工的特点及应用范围 （1）适于难切削材料的成形加工 （2）可加工特殊及复杂形状的工件 （3）易于实现加工过程自动化 （4）可以改进结构设计，改善结构的工艺性 2．电火花加工的局限性 四、数控电火花成形加工机床 1．主要技术参数 数控电火花成形加工机床主要技术参数包括尺寸及加工范围参数、电参数、精度参数等。 2. 数控电火花成形加工机床主要组成 数控电火花成形加工机床主要由主机、脉冲电源和机床电气系统、数控系统、伺服进给机构和工作液循环过滤系统等部分组成。 （1）主机及附件 (2)电火花成形机床的脉冲电源 （3）数控系统 (4)电火花加工机床的伺服进给 (5)电火花加工机床的工作液和循环过滤装置 五、工具电极 1．对工具电极的要求 2．工具电极的种类及性能特点 电极材料常采用铜和石墨，一般精密、小电极用铜来加工，而大的电极用石墨。 六、数控电火花成形加工工艺 1．电加工工艺参数的确定 （1）电极极性的选择 （2）加工脉冲电流峰值Ie和脉冲宽度ti的选择 （3）脉冲间隔t0的选择 2．加工方法确定 （1）工件预加工 （2）电火花加工方式 电火花加工方式主要有单电极加工、多电极多次加工和摇动加工等，其选择要根据具体情况而定。单电极加工一般用于比较简单的型腔；多电极多次加工的加工时间较长，电极需准确定位，但其工艺参数的选择比较简单；摇动加工用于一些为型腔表面粗糙度和形状精度要求较高的零件。 3．加工实例 纪念币模具加工。如图 所示纪念币尺寸为?38㎜，型腔深1.2㎜。 （1）工艺分析 工件呈圆凹鼓形，要求纹路细且精致，表面粗糙度值要小，电极损耗要小。 （2）工艺安排 1）电极：纯铜电铸电极。 2）电极极性：“+”正极性接法。 3）工件预加工：模板上下面平磨，四边平面用作定位。 4）电极安装：以?10㎜的电极铜柄做装夹柄并调整其垂直度误差应在0.007㎜。 5）排屑方法：采用左、右喷射法，压力为0.3MPa。 6）电规准的选择：数控电火花成型加工的规准可从典型工艺参数的数据库中调出使用 ，其粗、半精、精、超精加工电规准如表 所示。 表 加工规准 七、作业布置 P227,2、5、6、8题 八、教学反思  2