2016数控加工工艺（主编施晓芳-电子工业出版社）定位基准的选择.docVIP

第三节 定位基准的选择 教学目标 掌握各类基准的定义 能够正确选择、使用基准 教学重点 1、掌握各类基准的定义 2、能够正确选择、使用基准 教学难点 能够正确选择、使用基准 教学手段、教具 讲述、引导、多媒体 参考课时 1课时 教学过程 用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面，称为基准点、线、面。根据它来确定其他点、线、面的距离和位置。 一、基准的分类 1、设计基准：设计图样上所采用的基准 2、工艺基准：在工艺过程中所采用的基准 1）定位基准：在加工中用作定位的基准，如齿轮的内孔、零件的底平面等。 2）测量基准：测量时采用的基准，是标注尺寸的起点或对称点。 3）装配基准：：装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准，如圆柱齿轮的内孔。 二、定位基准的选择原则 选择定位基准时，主要应掌握两个原则，即要保证加工精度和使装夹方便。 1、粗基准的选择：以毛坯未经加工过的表面为基准，这种定位基准称为粗基准。粗基准的选择原则如下： 1）工件上各个表面不需要全部加工时，应以不加工的面做粗基准。 2）当工件上所有表面都需要加工时，应选择加工余量最小的表面作粗基准。 3）尽量选择光洁、平整和幅度大的表面作为粗基准。以便定位准确，夹紧可靠。 4）粗基准一般只使用一次，尽量避免重复使用。 2、精基准的选择：以加工过的表面作为定位基准，称精基准。精基准选择原则如下： 1）采用基准重合的原则。就是尽量采用设计基准、装配基准和测量基准，作为定位基准，避免产生基准不重合误差。 2）采用基准统一的原则。同一零件的多道工序尽可能选择同一个定位基准，称为基准统一原则。 3）自为基准原则。 4）互为基准原则。 5）定位基准应能保证工件在定位时具有良好的稳定性，以及尽量使夹具的结构简单。 6）定位基准应保证工件在受夹紧力和切削力等外力作用时，引起的变形最小。 3、辅助基准的选择：辅助基准是为了便于装夹或易于实现基准统一而人为制成的一种定位基准，如轴类零件加工所用的两个中心孔，它不是零件的工作表面，只是出于工艺上的需要才做出的。为安装方便，毛坯上专门铸出工艺凸台，也是典型的辅助基准，加工完毕后应将其从零件上切除。 作业布置 确定零件的基准面 教学反思第四节 数控加工工艺路线设计 教学目标 掌握各类零件表面的加工方法 了解各类零件表面加工的基本路线 掌握零件加工顺序基本原则 掌握加工余量的定义 教学重点 1、掌握各类零件表面的加工方法 2、掌握零件加工顺序基本原则 3、掌握加工余量的定义 教学难点 1、掌握各类零件表面的加工方法 2、掌握零件加工顺序基本原则 教学手段、教具 讲授、举例、多媒体 参考课时 4课时 教学过程 一、加工方案的选择 1．典型零件表面的加工方法 (1)外圆表面的加工方法 可采用车削、成形车削、旋转拉削、研磨、铣削外圆、外圆磨、无心磨、车铣、滚压等方法加工。 (2)内孔表面的加工方法 可采用钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、磨孔、拉孔挤孔等方法加工。 (3)平面的加工方法 可采用刨削 、插削、 铣削、磨削、车（镗）、 拉学等方法加工。 2.表面加工方案的选择 零件表面的加工方法，首先取决于加工表面的加工精度和表面粗糙度，选择加工方案时，生产类型也是考虑的主要内容之一。 （1）外圆表面的加工路线  （2）内孔表面加工路线  （3）平面加工路线 (4)平面轮廓和曲面轮廓加工方法的选择  2