2016数控加工工艺（主编施晓芳-电子工业出版社）常用车刀的几何参数.docVIP

第二节 数控车削刀具及切削用量的选择 教学目标 熟悉车刀的种类及其应用范围 掌握选择车刀时要考虑的几何参数 掌握切削加工时要选择的切削用量 教学重点 1、掌握选择车刀时要考虑的几何参数 2、掌握切削加工时要选择的切削用量 教学难点 1、掌握选择车刀时要考虑的几何参数 2、掌握切削加工时要选择的切削用量 教学手段、教具 讲述、引导、举例、挂图 参考课时 1课时 教学过程 一、常用车刀的刀位点 ?? 常用车刀的刀位点如图所示。 二、常用刀具的类型 数控车削用的车刀一般分为三类，即尖形车刀、圆弧形车刀和成形车刀。 1．尖形车刀 以直线形切削刃为特征的车刀一般称为尖形车刀。 2．圆弧形车刀 圆弧形车刀是较为特殊的数控加工用车刀。其特征是，主切削刃的形状为一圆度误差或轮廓误差很小的圆弧；该圆弧上的每一点都是圆弧形车刀的刀尖。 3．成形车刀 成形车刀也叫样板车刀，其加工零件的轮廓形状完全由车刀切削刃的形状和尺寸决定。 三、常用车刀的几何参数 刀具切削部分的几何参数对零件的表面质量及切削性能影响极大，应根据零件的形状、刀具的安装位置以及加工方法等，正确选择刀具的几何形状及有关参数。 圆弧形车刀的选用 圆弧形车刀的几何参数 四、机夹可转位车刀的选用 1.车刀体编码由10位字符串组成，其排列如下 1）第一号位，表示刀片的固定方式码 2）第二号位，表示刀片形状码，用一个英文字母代表。 3）第三号位，表示车刀刀体形状码。 4）第四号位，表示刀具后角编码。 5）第五号位，表示刀具进给方向码。 6）第六号位，表示车刀高度码。 7）第七号位，表示车刀宽度码。 8）第八号位，表示车刀长度码。 9）第九号位，表示切削边长度码。 10）第十号位，表示注释。 2.刀片材质的选择 主要有高速钢、硬质合金、涂层硬质合金、金刚石等。 3.刀片尺寸的选择 取决于必要的有效切削刃长度L，有效切削刃长度与背吃刀量和车刀的主偏角有关，使用时可查阅有关刀具手册选取。 4.刀片形状的选择 5.刀片的刀尖半径选择 圆弧半径的大小直接影响刀尖的强度及被加工零件的表面粗糙度。 6.选择刀具还要针对所用机床的刀架结构 五、切削用量的选择 数控车削加工中的切削用量包括：背吃刀量 、主轴转速n或切削速度（用于恒线速度切削）、进给速度或进给量。 粗车时，选择尽可能大的背吃刀量，较大的进给量，合适的切削速度。 精车时，较小的背吃刀量，进给量，提高切削速度。 作业布置 简述车削时，切削用量的选择原则 2、举例车刀种类及应用范围 八、教学反思 第三节 数控车削加工工艺分析 一、教学目标 1、了解车削加工工艺设计的主要内容 2、掌握数控车削加工工序的划分原则 3、熟练运用正确的方法确定加工路线 教学重点 1、掌握数控车削加工工序的划分原则 2、熟练运用正确的方法确定加工路线 教学难点 1、掌握数控车削加工工序的划分原则 2、熟练运用正确的方法确定加工路线 教学手段、教具 讲述、举例、多媒体 参考课时 2课时 教学过程 一、零件图的工艺分析 1.分析几何元素的给定条件是否充分 2.精度及技术要求 二、加工方案的确定 一般根据零件的加工精度、表面粗糙度、材料、结构形状、尺寸及生产类型确定零件表面的数控车削加工方法及加工方案。 三、工序的划分 1.数控车削加工工序的划分 （1）以一次安装所进行的加工作为一道工序 （2）以一个完整数控程序连续加工的内容为一道工序 （3）以工件上的结构内容组合用一把刀具加工为一道工序 （4）以粗、精加工划分工序 2．回转类零件非数控车削加工工序的安排 1）零件上有不适合数控车削加工的表面，如渐开线齿形、键槽、花键表面等，必须安排相应的非数控车削加工工序。 2）若零件表面硬度及精度要求均高，热处理需安排在数控车削加工之后，则热处理之后一般安排磨削加工。 3）零件要求特殊，不能用数控车削加工完成全部加工要求，则必须安排其他非数控车削加工工序，如喷丸、滚压加工、抛光等。 4）零件上有些表面根据工厂条件采用非数控车削加工更合理，这时可适当安排这些非数控车削加工工序，如铣端面打中心孔等。 四、工步顺序和进给路线的确定 1．工步顺序安排的一般原则 先粗后精 （2）先近后远 （3）内外交叉 （4）刀具集中 （5）基面先行 2．进给路线的确定 刀具引入、切出 确定最短的空行程路线 确定最短的切削进给路线 （4）大余量毛坯的阶梯切削进给路线 （5）完工轮廓的连续切削进给路线 （6）特殊的进给路线 作业布置 简述数控车削加工工序安排原则 教学反思  2