2016数控加工工艺（主编施晓芳-电子工业出版社）加工中心典型零件的加工工艺.docVIP

第三节 加工中心典型零件的加工工艺 一、教学目标 熟练掌握复杂零件加工工序安排的基本方法 二、教学重点 熟练掌握复杂零件加工工序安排的基本方法 三、教学难点 熟练掌握复杂零件加工工序安排的基本方法 四、教学手段、教具 讲述、举例、练习 五、参考课时 4课时 六、教学过程 例1： 完成图所示薄板状的盖板数控加工工艺分析。零件材料：铝合金。该零件结构形状较复杂，是适合数控加工中心加工的一种典型零件。 1、零件加工工艺分析 （1）零件图工艺分析 该零件加工面平行或垂直于定位面，是典型的平面类零件。零件表面有型腔、槽、要求相互位置的孔，除底平面宜在普通铣床上铣削外，其余各加工部位均需采用数控机床铣削加工。尺寸、公差要求标注齐全，无相互矛盾之处，有利于编程。 （2）该零件为某盒体的一个盖板，和盒体的其他薄壁板有配合关系，属于薄壁件，该零件需要加工型腔、平面、孔、最薄壁厚2mm。在加工过程中有变形存在，可能会导致其壁厚公差及表面粗糙度要求难以达到，需时效处理。 （3）定位基准 由于加工工序多，尽量采用统一的定位基准。在加工中选择下表面作为定位基准。 （4）毛坯 选择为δ＝8mm板料 （5）确定装夹方案 加工中装夹方式为压板压紧。 （6）设备选择 选择一般的立式加工中心。 2.选择刀具及切削用量 铣刀种类及几何尺寸根据被加工表面的形状和尺寸选择。本例数控精铣工序选用铣刀为立铣刀和成形铣刀，刀具材料为高速钢，全部圆角为R5mm，R2mm，因有尺寸为2mm、1.6mm长槽，故需多把不同半径的铣刀。根据工件表面的质量要求、刀具材料和工件材料，参考切削用量手册或相关资料选取。切削用量根据工件材料(本例为锻铝)、刀具材料及图样要求选取。 所选铣刀及其几何尺寸见表数控加工工具卡。 表 刀具卡 编制人 年 月 日 注: 根据生产批量的大小、加工精度的要求及机床刀位情况，可将粗精加工刀具分开； 3.加工工艺编制 根据上述工艺分析，针对提出的主要问题，采取如下工艺措施： 1）安排粗、精加工及钳工矫形。 2）先铣加强肋，后铣腹板，有利于提高刚性，防止振动。 3）采用小直径铣刀加工，减小切削力。 编制如表机械加工工艺过程卡 说明： 1）工序3、4可在数控铣床上加工完成。 2）在加工宽为2mm和1.6mm的时，需选择合适的切削用量。 在工序6加工中，可使用调整压板位置的方法完成加工，但必须保证工件位置不发生变化，定位准确。在进行精铣加工腔面时，应选择合适的走刀路线，由中心向四周发散，以保证加工中刀纹整齐，避免表面粗糙度值高，影响后续表面处理的质量。若使用真空吸盘装夹方法，利用真空吸紧工件，夹紧面积大，刚性好，铣削时不易产生振动，则加工时更方便一些，尤其适用于薄板件装夹。 4.编制数控加工工序卡 表 数控加工工序卡 编制人： 年 月 日 七、作业布置 P202,13、14题 教学反思 2