2016数控加工工艺（主编施晓芳-电子工业出版社）加工中心加工工艺方案的制定.docVIP

第二节 加工中心加工工艺方案的制定 一、教学目标 1、掌握加工中心加工的零件工艺设计的方法和步骤。 2、了解零件工艺分析中的注意事项。 3、掌握正确的刀具退刀方式。 二、教学重点 1、掌握加工中心加工的零件工艺设计的方法和步骤。 2、了解零件工艺分析中的注意事项。 3、掌握正确的刀具退刀方式。 三、教学难点 掌握加工中心加工的零件工艺设计的方法和步骤。 四、教学手段、教具 讲述、举例、多媒体 五、参考课时 2课时 六、教学过程 一、零件的加工工艺分析 1．加工中心加工内容的选择 （1）尺寸精度要求较高的表面。 （2）相互位置精度要求较高的表面。 （3）不便于普通机床加工的复杂曲线、曲面。 （4）能够集中加工的表面。 2．零件结构的工艺性分析 （1）零件的切削加工量要小 （2）零件上光孔和螺纹的尺寸规格尽可能少 （3）零件尺寸规格尽量标准化，以便采用标准刀具。 （4）零件加工表面应具有加工的方便性和可能性。 （5）零件结构应具有足够的刚性，以减少夹紧变形和切削变形。 二、零件的工艺设计 1.加工方法的选择 平面、平面轮廓及曲面在镗铣类加工中心上采用铣削方式加工。 孔加工方法比较多，有钻削、扩削、铰削和镗削等。 2.加工阶段的划分 在加工中心上加工的零件，其加工阶段的划分主要根据零件是否已经过粗加工、加工质量要求的高低、毛坯质量的高低以及零件批量的大小等因素确定。 3.加工顺序的安排 在安排加工顺序时同样要遵循“基面先行”、“先粗后精”、“先主后次”及“先面后孔”的一般工艺原则。此外还应考虑以下几点： （1）减少换刀次数 （2）每道工序尽量减少刀具的空行程移动量 4．进给路线的确定 加工中心上刀具的进给路线可分为孔加工进给路线和铣削加工进给路线。 三、刀具下刀、进退刀方式的确定 1.刀具下刀方式 2.刀具的进退刀方式 进退刀方式在铣削加工中是非常重要的，二维轮廓的铣削加工常见的进退刀方式有垂直进刀、侧向进刀和圆弧进刀方式。 七、作业布置 P202，10——12题 八、教学反思  第三节 加工中心典型零件的加工工艺 一、教学目标 熟练掌握复杂零件加工工序安排的基本方法 二、教学重点 熟练掌握复杂零件加工工序安排的基本方法 三、教学难点 熟练掌握复杂零件加工工序安排的基本方法 四、教学手段、教具 讲述、举例、练习 五、参考课时 4课时 六、教学过程 例1： 完成图所示薄板状的盖板数控加工工艺分析。零件材料：铝合金。该零件结构形状较复杂，是适合数控加工中心加工的一种典型零件。 1、零件加工工艺分析 （1）零件图工艺分析 该零件加工面平行或垂直于定位面，是典型的平面类零件。零件表面有型腔、槽、要求相互位置的孔，除底平面宜在普通铣床上铣削外，其余各加工部位均需采用数控机床铣削加工。尺寸、公差要求标注齐全，无相互矛盾之处，有利于编程。 （2）该零件为某盒体的一个盖板，和盒体的其他薄壁板有配合关系，属于薄壁件，该零件需要加工型腔、平面、孔、最薄壁厚2mm。在加工过程中有变形存在，可能会导致其壁厚公差及表面粗糙度要求难以达到，需时效处理。 （3）定位基准 由于加工工序多，尽量采用统一的定位基准。在加工中选择下表面作为定位基准。 （4）毛坯 选择为δ＝8mm板料 （5）确定装夹方案 加工中装夹方式为压板压紧。 （6）设备选择 选择一般的立式加工中心。 2.选择刀具及切削用量 铣刀种类及几何尺寸根据被加工表面的形状和尺寸选择。本例数控精铣工序选用铣刀为立铣刀和成形铣刀，刀具材料为高速钢，全部圆角为R5mm，R2mm，因有尺寸为2mm、1.6mm长槽，故需多把不同半径的铣刀。根据工件表面的质量要求、刀具材料和工件材料，参考切削用量手册或相关资料选取。切削用量根据工件材料(本例为锻铝)、刀具材料及图样要求选取。 所选铣刀及其几何尺寸见表数控加工工具卡。 表 刀具卡 编制人 年 月 日 注: 根据生产批量的大小、加工精度的要求及机床刀位情况，可将粗精加工刀具分开； 3.加工工艺编制 根据上述工艺分析，针对提出的主要问题，采取如下工艺措施： 1）安排粗、精加工及钳工矫形。 2）先铣加强肋，后铣腹板，有利于提高刚性，防止振动。 3）采用小直径铣刀加工，减小切削力。 编制如表机械加工工艺过程卡 说明： 1）工序3、4可在数控铣床上加工完成。 2）在加工宽为2mm和1.6mm的时，需选择合适的切削用量。 在工序6加工中，可使用调整压板位置的方法完成加工，但必须保