永钢实习报告.doc

学院： 班级： 姓名： 学号： 实习时间：2013/09/14—2013/09/24 永钢实习报告 一、实习目的 本次实习是在我们未系统学习专业课之前进行的。其目的一方面是使我们对大型现代高炉和烧结生产实践有一个比较全面的了解，以便为以后的系统学习专业课打下良好的基础；另一方面，通过实习，增强了我们对专业的热爱，更加努力勤奋地为祖国的建设学习。 二、实习过程 9月15日 1、村史厂情介绍，参观村企情况 首先我们来到了永联小镇，欣赏了永联小镇优美的风景，了解到永联小镇的各种设施齐全，对上幼儿园和小学的孩子，有校车接送，校门口有专门建设的地下绿色通道；对退休的老人，小镇里建设了居家养老中心五根手指，象征着永联先后兼并的五个村，握在一起成了个拳头空掉的部分，就是永联现在的面积版图工程总投资5.4亿元年吞吐量300万吨 炼铁三厂占地87376平方米，总图布置合理，占地面积小；管理人员、技术人员和各岗位操作员工共有416人。8#、9#1080m3高炉已于2011年7月8日、8月18日投产，8#1080m3高炉是永钢投入生产的第1座1000 m3级型高炉。 永钢炼铁三厂高炉应用的新技术和新的工艺装备：矮胖型高炉，降低高炉高径比；炉底炉缸使用超微孔炭砖+陶瓷杯结构；风口以上至炉身中下部采用了铜冷却壁；炉底和炉体冷却使用了先进的软水密闭循环系统；炉前采用高效吸尘系统、平坦化出铁作业平台，提高了炉前作业效率；配备了高效布袋煤气除尘系统，布袋除尘输灰采用气力输灰，降低了除尘灰外溢，矿槽和炉前配置了高效除尘系统，大大改善了现场环境，实现了清洁化生产；高炉送风系统使用先进节能的BPRT（同轴型TRT, 即TRT输出轴用增速机直接与鼓风机连接，可达到降低鼓风机主机电耗的目的）；高炉鼓风脱湿调湿，可以降低高炉鼓风含水量，并可根据高炉需要调整鼓风含水量；热风炉使用当前先进可靠的“卡鲁金”型顶燃式热风炉，可以保证入炉风温在1250℃以上。 高炉主要设计指标为：高炉鼓风压力可以达到0.38MPa，炉顶压力0.2MPa；每座高炉年产量120万吨，喷煤比180kg/tFe?d，焦比360kg/tFe?d。 五大系统 第一 ，供、装料系统 工艺流程概述：高炉所用原燃料（焦碳、烧结矿、球团矿、块矿等）由原料场及烧结厂经皮带运送到槽上原料仓内临时贮存；然后通过槽下振动筛进行筛分，将小于筛孔要求的小颗粒原燃料筛分出来，矿粉通过返矿皮带运输到返矿仓里，后用汽车运到烧结厂，作为烧结原料。为了有效利用资源，焦炭的筛下物将经过二次筛分，把符合要求较大颗粒的焦丁重新收集，通过皮带运输到槽上焦丁仓，按一定的比例混入筛分后的含铁原料中进入高炉。焦粉通过皮带运输到焦粉仓后汽车运到原料场作为烧结原料。筛分后的原燃料经过称量斗的称重，通过主皮带按一定的配比输送到中间斗中。当高炉发出用料信号后，将中间斗的原燃料放入料车内，由主卷扬机把料车拉到炉顶并将车内的料倒入炉顶受料斗内。然后经挡料阀、上密封阀、料罐、料流比例阀、下密阀、旋转溜槽，按照设定的料流比例阀开度和矿、焦相应的α角度和β角度布料进入高炉。 上料参数：焦炭8.5t/批; 矿石40t/批（其中铁含量为24.3t）; 配比：焦炭：7690kg; 烧结矿：21950kg（63.6%）， 球团矿：5850kg（18.4%） 高品块矿（PB）：7200kg（18%） 料车：8（m3)*2------13t T Fe ：56~57% 装配制度：三车矿两车焦； 两车球团矿：三车烧结矿：两车熔剂：四车焦炭 烧结矿质量要求：FeO8% 转鼓指数76% 球团矿质量要求:膨胀率15 % 熔剂通常为石灰石，用来调节炉渣碱度。高炉渣碱度在1.0~1.25之间。 燃料：焦炭，煤粉。 焦炭作用： （1）燃料，提供热量 （2）还原剂；气体产物Co是高炉还原剂 （3）骨架支撑作用 （4）渗碳剂 煤粉：灰分低，含碳高，可磨性好，燃烧性，反应性好，粒度小 溶剂 球团 块矿 烧结矿 第二，送风系统 永钢1080m3高炉热风炉每套热风炉系统配置3座顶燃热风炉，设计采用d=28mm高效格子砖，设有整体式煤气和助燃空气双预热装置，两台助燃风机集中送风，一用一备，热风炉燃料为单一高炉煤气。 第三，渣铁处理系统 1080m3高炉渣处理采用底滤法、冲渣供水泵房、备用干渣坑的渣处理工艺。每座高炉设一座冲