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项目五 螺纹加工指令编程 一、螺纹加工的类型 内(外)圆柱螺纹 内(外)圆锥螺纹 单头螺纹和多头螺纹 恒螺距与变螺距螺纹 二、螺纹加工指令分类 (数控系统不同,螺纹加工指令也有差异) 三、螺纹加工工艺基础 三、螺纹加工工艺基础 螺距P:螺纹上相邻两牙在中径上对应点间的 轴向距离 导程PH:一条螺纹线上相邻两牙在中径上对应点间的轴向距离 编程相关尺寸计算(外螺纹) 实际大径:d计=d-0.1p 例:M30×2螺纹d计=30-0.1×2=29.8 原因:零件材料因受车刀挤压而使外径胀大 实际小径:d1计=d-1.3p 例:M30×2螺纹d1计=30-1.3×2=27.4 实际牙型高度:h1实=0.65p(大约值) 编程相关尺寸计算(内螺纹) 实际大径:D计=D 实际小径:D1计 = 小径:D1=D-1.3P 实际牙型高度:h1实=0.65p(大约值) 编程相关尺寸计算(内螺纹) 例:钢材料M24×1.5内螺纹计算: 底孔的实际加工直径D1计=D-P=24-1.5=22.5mm D计=D=24mm D1=D-1.3P=24-1.3×1.5=22.05mm h1实=0.65p=0.65×1.5=0.975mm 切削用量的选择 1、转速n:n 1200/P-k P为导程,K为安全系数,取80 2、背吃刀量ap 实际牙型高度h1实=0.65p(单边) 应遵循后一刀吃刀量不能超过前一刀的原则 硬质合金螺纹刀最后一刀背吃刀量不能小于0.1。 常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量 (米制、双边) ( mm ) 切削用量的选择 3、进给量:f=PH------导程 单线时f=P 多线加工时,车削第一条螺纹后,轴向移动一个螺距,再加工第二条螺纹。 注意 螺纹起点与螺纹终点问题: 车削螺纹起始需要一个加速过程,结束前有一个减速过程,两端必须留有足够的升速进刀段δ1和减速退刀段δ2 采用恒转速G97指令,否则容易乱牙,加工螺纹过程不可随意变速,包括不能停机床。 小结 本节课讲了螺纹加工的工艺基础和切削用量的选择。 * * 一、螺纹加工的类型 二、螺纹加工指令分类 三、螺纹加工工艺基础 四、等螺距螺纹切削指令G32 五、简单螺纹切削循环指令G92 六、螺纹切削循环指令G76 七、螺纹加工方法 螺纹车削指令 等螺距螺纹车削指令(G32) 螺纹车削复合循环指令(G76) 简单螺纹车削循环指令(G92) D-P(钢和塑性材料) D-1 .1P(铸铁和脆性材料)
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