现代焊接生产管理教案——第三章 焊接生产的质量管理.docVIP

第三章 焊接生产的质量管理 第一节 焊接王序质量的影响因素及对策 工序质量是指在生产过程中加工工序对产品质量的保证程度。 工序是生产过程的基本环节 , 也是检验的基本环节。 焊接结构的生产包括许多工序 , 如金属材料的去污除锈、备料时的矫直、划线、下料、坡口边缘加工、成形 , 焊接结构的配装、焊接、热处理等。 影响工序质量的因素 , 概括起来有 : 人员 、设备 、材料 、工艺方法和生产环境五个方面 , 简称 “ 人 、机 、料 、法 、环 ” 五因素。 一、焊接工序质量的影晌因素及控制措 1. 施焊操作人员因素 1) 加强对焊工 “质量第一、用户第一、下道工序是用户 ”的质量意识教育 , 提高他们的责任心和一丝不苟的工作作风 , 并建立质量责任制。 2) 定期对焊工进行岗位培训 , 从理论上掌握工艺规程 , 从实践上提高操作技能水平。 3) 生产中要求焊工严格执行焊接工艺规程 , 加强焊接工序的自检与专职检验人员的检查 。 4) 认真执行焊工考试制度 , 坚持焊工持证上岗 , 建立焊工技术档案。 2. 焊接机器设备因素 1) 定期对焊接设备维护、保养和检修 , 重要焊接结构生产前要进行试用。 2) 定期校验焊接设备上的电流表、电压表、气体流量计等各种仪表 , 保证生产时计量准确 。 3) 建立焊接设备状况的技术档案 , 为分析、解决出现的问题提供思路。 4) 建立焊接设备使用人员责任制保证设备维护的及时性和连续性。 另外 , 焊接设备的使用条件 , 如对水、电、环境等的要求 , 焊接设备的可调节性、运行所需空间、误差调整等也需要充分注意 , 这样才能保证焊接设备正常使用。 3. 焊接原材料因素 1) 加强焊接原材料的进厂验收和检验 , 必要时要对其理化指标和力学性能进行复验。 2) 建立严格的焊接原材料管理制度 , 防止储备时焊接原材料的污损 。 3) 实行在生产中焊接原材料标记运行制度 , 以实现对焊接原材料质量的追踪控制。 4) 选择信誉比较高、产品质量比较好的焊接原材料供应厂和协作厂进行订货和加工 , 从根本上防止焊接质量事故的发生。 总之 , 对焊接原材料的质量把关 , 应当以焊接参数和国家标准为依据 , 及时追踪控制其质量 , 而不能只管进厂验收 , 忽视生产过程中的标记和检验。 4. 焊接工艺方法因素 1) 必须按照有关规定或国家标准对焊接工艺进行评定。 2) 选择有经验的焊接技术人员编制所需的工艺文件 , 工艺文件要完整和连续。 3) 按照焊接工艺规程的规定 , 加强施焊过程中的现场管理与检查。 4) 在生产前 , 要按照焊接工艺规程制作焊接产品试板与焊接工艺检验试板 , 以验证工艺方法的正确性与合理性。 还有 , 就是焊接工艺规程的制定无巨细 , 对重要的焊接结构要有质量事故的补救方案 , 把 损失降到最低。 5. 环境因素 在特定环境下 , 焊接质量对环境的依赖性也是较大的。焊接操作常常在室外露天进行 , 必然受到外界自然条件 ( 如温度 , 湿度、风力及雨、雪天气 ) 的影响 , 在其他因素一定的情况下 , 也 有可能单纯因环境因素造成焊接质量问题。所以 , 也应引起一定的注意。 二、焊接生产质量影响因素的分析与对策 1）决定特性 特性就是需要解决的质量问题 2）确定影响质量特性的大枝 3)进一步找出中小原因 4）发扬技术民主，反复讨论，补充遗漏的因素 5）针对影响质量的因素，有的放矢地制定对策。 第二节 焊接生产质量管理体系 一、焊接生产质量管理的概念 质量管理的核心内涵是 , 使人们确信某一产品 ( 或服务 ) 能满足规定的质量要求 , 并且使需方对供方能否提供符合要求的产品和是否提供了符合要求的产品掌握充分的证据 , 建立足 够的信心 , 同时 , 也使本企业自己对能否提供满足质量要求的产品 ( 或服务 ) 有相当的把握而 放心地组织生产。 对焊接生产质量进行有效的管理和控制 , 使焊接结构制作和安装的质量达到规定的要求 ,是焊接生产质量管理的最终目的。 焊接生产质量管理实质上就是在具备完整质量管理体系的基础上 , 运用下列六个基本观点 , 对焊接结构制作与安装工程中的各个环节和因素所进行的有效控制 : 1) 系统工程观点。 2) 全员参与质量管理观点。 3) 实现企业管理目标和质量方针的观点。 4) 对人、机、物、法、环实行全面质量控制的观点。 5) 质量评价和以见证资料为依据的观点。 6) 质量信息反馈的观点。 二、焊接生产企业的质量管理体系 为了实现质量管理 , 制定质量方针和质量目标 , 分解产品 ( 工程 ) 质量形成过程 , 设置必要的组织机构 , 明确责任制度 , 配备必要设备和人员 , 并采取适当的控制方法促使影响产品 ( 工程 ) 质量的五