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課程主辧: 技術主辧: 3 人提早報讀 第4 位免費 SQE 供應商質量提升工程 課程編號：TDSZ0414 2017 年4 月 14 及 15 日（星期五、六）上午 9:00 至 下午 5:00 – 深圳 課程背景： 企業間競爭已成為整個供應鏈的競爭是不爭的現實，“大家都在搞供應商管理，可是為什麼效果不顯 著？” 很多團隊成員的上崗是由以往的工作轉行，沒有接受過系統培訓，拿的是多年不變的傳統手法來 應對新的供應鏈要求。 更為重要的是，以往的供應商管理培訓，仍然是基於過去無數十年前就已經出現 的理念和工具，例如ABC 分類法，傳統品質管理手法，以ISO9000 為基礎的供應商審核，這些如果真 具有經久不變的效果，企業就不會產生那麼多供應方面的困惑了。 事實上，供應商質量管理的內容越來越成為一門綜合性的管理學科，它伴隨著供應鏈管理的知識，項目 管理的知識,風險管理的發展，質量管理與工業工程手段的整合，以及信息技術，對人員提出了更高的綜 合性的要求 ，而且，時間效率要求不斷提高，采購需求多樣化隨機化傾向增大的情況下，一定要能夠靈 活快速地命中目標，解決問題，同時防患於未然。 為此，我們結合多家知名跨國公司的運作管理模式，結合咨詢師豐富的工作經驗和研究的成果，以及最 新的供應商管理手段和供應鏈管理知識，開發了這一系列課程。 目的是為企業的供應商管理團隊建立一 套崗位勝任的教練機制，同時提供大量有效工具，學而致用。 授課對象：SQE ，品質工程師/ 經理、IQC 來料檢驗主管、體系工程師/ 主管、採購工程師/ 經理、 供應商輔導項目工程師/ 經理、研發經理、市場經理等。 課程大綱: 第一部分 SQM 發展趨勢與職能變遷  結合工程報價系統的供應商成本分析與質量水  SQM 發展趨勢  平分析  從 SQM 的不同職能看供應商質量管理的現狀  分承包工廠（OEM/ODM ）與零部件供應商的差 和發展 異分析  SQE 作為“標志性建築”分工和職責：技術身  分承包工廠的能力要求分析與提升方向 份，監控身份，協調身份，項目身份  針對分承包工廠，需要的管理能力升級  供應商質量管理的“項目化作業”本質 第三部分 SQM 的技術策劃工作 - 產品技術  二方審核身份的工作內容與能力要求供 分析與規格的前期管控 第二部分 新型供應鏈關系下的供應商  零部件規格的處理與控制 - 始於要求 Sourcing 多種新型供應鏈關系的出現  圖紙分析法與產品技術要求分析法  新型供應關系的實體案例  產品風險識別 - 技術預分析(專家技能)  從需求分析到能力模型的傳遞性  產品系統分析法  供應商能力差異化步驟展開, 展開為分類 - 分  特性分析與供應商前期溝通 級 - 管理循環 - 能力模型 - 信息收集 - 評  規格特性與質量特性之間的差距 估的前期過程  供應商的前期技術輔導  面向差異化能力的風險界定 第四部分 供應商現場評估與工藝條件審核  綜合供應能力模型及指標 現場工藝對質量有最直接的影響  什麼是綜合供應能力評估  現場管理與”一目了然” 工廠