纸箱制程工艺简介.pptVIP

纸箱生产工艺简介; 平板部分 1 制糊 配方：(Kg) 水：淀粉：片碱：安定剂：硼砂：架桥剂 =(1300-1700):50:(14-18): (4-6):(7-9):(22-27) 工艺流程 制糊流程 A、 碱(6-9)Kg+水60Kg 碱液(备用) B 、水(1300-1700)Kg+片碱8.5Kg+淀粉500Kg (加热到37-38℃);当糊体粘度达到13-20S后加入4-6Kg安定剂 加7-9Kg硼砂 加22-27Kg架桥剂 浆糊 注:温度控制在38 ℃,粘度控制在20-25S 抽入储糊桶中待用（保存:24hr） 2 平板工艺流程; 芯纸 单瓦机成型 芯纸 单瓦机成型 预热 面纸 纸板 分纸压线机 热板 C瓦楞楞高：3.5 —— 4.0 mm B瓦楞楞高：2.6 —— 2.8 mm;3 平板的生产： ● 制程三要素： 制糊 （糊化温度55-62℃，粘度20-25S） 温度 （热板部前中后段190±10℃） 张力 （2 – 6kg） A 原纸的准备： B 生产线预热： C 瓦楞机：（黄球：瓦楞，蓝球：压力轮， 绿球：糊轮） 调节瓦楞与压力楞间间隙确定，糊轮与瓦轮 间隙确定 ;D 热板部：压力棉质带间隙确定 张力架：棉纵带手动试运行 C 预热缸：面、里、芯纸预热面积不同 E 修边部：（确定纸板尺寸） F 裁切刀：微机控制Nc切纸刀，确定所需纸板参数 G 整理：（废品选出） H 堆码： 码放整齐，高度不超过2.2 m ; 纸箱部分 ●　纸箱工艺流程 送纸机 三色印刷机 模切机 接纸部 打捆 （自动：40个/捆，手动：20个/捆） 1 纸箱生产： A 生产时花纹辘与印酮之间调节至吻触为宜 ;;F 制板工艺及设备： 柔性板制板是一种非常迅速的工艺；曝光、冲洗、烘干等工序常集中在一台具有综合功能的制板机上完成，整个工艺只需半个小时左右。 ;原纸品质、配纸对纸箱品质的影响; 原纸种类 A 种类 芯纸---MED 面纸---白板纸 WTL 牛板纸 KLB 挂面纸 TLB B 面纸技术指标: 克重、水份、耐破、环压指标 C 原纸问题 * 水份不均导致纸板弯翘及抗压强度 波动 * 克重不均 * 耐破度不稳定 ;;● 纵向断裂长/强度 制程前段拉力大小, 是否易断纸 ● 表面施胶度 表面光滑, 印刷不吸墨, 前段输送毯摩擦力减 小, 易打滑致送纸不畅 ● 增白剂 使白板纸易吸潮,手感较黄板纸软 ; 纸箱原纸检测方法 ● 水分 6 — 10%, 在烘箱内105℃状态下烘至恒重 ● 克重 每平方米面积原纸的重量, 利用定量取样器(100cm2), 切取纸样, 天平称重 ● 耐破强度(kgf/cm2) 将试样夹在耐破仪两环之间, 转动摇柄, 使夹持压力表显示 值为7 kgf/cm2, 开启耐破仪, 压下手柄, 试样爆破时立即将 手柄推回空挡(零档), 读取压力表上指示数值即为该试样的 耐破强度 ● 环压强度(kgf/0.152m) 用环压标准取样刀沿试