石油石化行业安全事故案例分析.pdfVIP

特别关注 !链接2 石油石化行业安全事故案例分析 一、美国某炼油厂爆炸着火事故 仪)不可靠,有时不能使用,而反应器在 投运第 6套脱水脱烃装置。上午 105∶0 年 月 日,美国某炼油厂 运行中的绝大部分温度数据都是靠这 分左右,该装置的系统压力(介质为氮 1997 1 21 加氢裂解单元发生一起爆炸着火事故, 些仪器记录的。 气)为 0.18兆帕,值班人员按投运方案 造成 人死亡, 人受伤,以及周围居 ()操作人员培训不够。培训教材 开始进气建压,并用肥皂水对各密封 1 46 6 民的撤离。 过时,单元更新培训计划没有制定。操 点进行检漏, : 分,低温分离器升 1130 事故概况 作人员缺乏异常操作情形的知识、以及 压至 兆帕,打开第 套装置干气 1. 6.24 6 年 月 日下午约 时 处理紧急程序能力的培训。 外输阀,此时 J-T阀前端压力 9.4兆 1997 1 21 7 41 分,该炼油厂加氢裂解 段 号反应器 事故教训 帕,低温分离器压力为 兆帕,系统 2 3 3. 6.2 上的出口管破裂,轻质气体(主要是从甲 ()管理层不能只考虑成本和生 压力正常。 : 分,停运第 套脱水 1 1242 4 烷到丁烷的混合物、汽油和氢气)从管道 产。管理层必须让操作人员了解运行目 脱烃装置,第 套脱水脱烃装置低温 6 中泄出燃烧引起爆炸和火灾事故。一名 标和存在的危险。生产装置的管理必须 分离器温度逐渐降至-21℃(低温分离 加氢裂解器操作工在反应器下检查现场 设置安全操作极限,必须为操作人员提 器设计最低工作温度为 ), : -41℃ 1300 温度仪表时被炸死, 名工人受伤, 供一个在必要时能有效执行的紧急停 再次对各密封点进行肥皂水检漏,没 46 13 名重伤人员被送往当地医院治疗。 车程序。 有发现漏点,装置运行正常。 : 分 1510 原因分析 ()在设计工艺控制仪表时应考虑 左右,处理厂中心控制室值班人员听 2. 2 ()碳氢化合物和氢气泄漏继而引 到便于操作。加氢处理反应器的温度控 到强烈的爆炸声,随后看到装置区第 1 6 起爆炸起火的直接原因是 段 号反 制应将控制室内所有可以利用的必要