2017二建机电1v1直播-第二章机电工程焊接技术-第5讲.docVIP

机电工程专业技术 第二章第三节 机电工程焊接技术 本节分值分布 题型 2014 2015 2016 单选 1 1 1 多选 案例 5 考点1：焊接工艺的选择与评定 一、 （二）焊接工艺主要考虑的因素 焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。 主要考虑的因素有：母材的物理特性、母材的化学特性、焊缝的受力状况、待焊部件的几何形状、焊接位置。 （三）1．焊接工艺参数的种类 (1)如手弧焊主要参数包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等。 (2)埋弧自动焊的工艺参数，主要是指焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、焊丝伸出长度、焊丝与焊件表面的相对位置、电源种类和极性、焊剂种类以及焊件的坡口形式等。16 手弧焊 埋弧焊 坡口 在一般情况下，焊条直径可根据下表按焊件厚度选择焊条直径，并倾向于选择较大直径的焊条。 表2H312030 焊条直径与焊件厚度关系 焊件厚度 ≤2 3～4 5～12 ＞12 焊条直径 2 3.2 4～5 ≥5 二 、 焊接工艺评定 （一）焊接工艺评定的定义 焊接工艺评定是为验证所拟订的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。 （二）焊接工艺评定的目的 ( 1 )评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范要求的焊接接头； ( 2 )验证施焊单位拟订的焊接工艺指导书是否正确； ( 3 )为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。 （五）焊接工艺评定要求1.一般要求 （1）焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在工程施焊之前完成。 （2）焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。 （3）主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。 （4）完成评定后资料应汇总，由焊接工程师确认评定结果。 （5）经审查批准后的评定资料可在同一质量管理体系内通用。 2、评定规则 （1）改变焊接方法，必须重新评定； 当变更焊接方法的任何一个工艺评定的重要因素须重新评定； 当增加或变更焊接方法的任何一个工艺评定的补加因素，按增加或变更的补加因素增焊冲击试件进行试验。 （2）任一钢号母材评定合格的，可以用于同组别号的其他钢号母材；同类别号中，高组别号母材评定合格的，也适用于该组别号与低组别号的母材组成的焊接接头。 （3） 改变焊后热处理类别，须重新进行焊接工艺评定。 （4）首次使用的国外钢材，必须进行工艺评定。 钢号、同组、类别 【例题1】关于描述焊接工艺评定的目的，错误的是（）。（2016）A、验证母材的可焊性B、验证拟定的工艺指导书是否正确C、为制定正式的焊接工艺卡提供可靠的技术依据D、评定施焊单位是否有能力焊出符合技术规范要求的焊接接头 【答案】A 【解析】焊接工艺评定为验证所拟订的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。焊接工艺评定的目的 1．评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范要求的焊接接头； 2．验证施焊单位拟订的焊接工艺指导书是否正确； 3．为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。 【例题2】以下（ ）不是埋弧自动焊的工艺参数。 A. 焊丝直径 B. 焊丝与焊件表面的相对位置 C. 焊条型号（或牌号） D. 焊接速度 【答案】 C 【解析】 C是手工电弧焊的主要参数，埋弧自动焊没有焊条，而是使用焊丝。 考点2：焊接的质量检测方法 一、焊前检验 （一）焊前检验内容 从人、机、料、法、环、检六个方面进行核查。1.焊工资格检查（人）检查焊工资格是否在有效期限内，考试项目是否与实际焊接相适应。 5、焊接环境检查（环） 对焊接场所可能遭遇的环境因素：温度、湿度、风、雨等不利条件，出现下列情况之一时，如没采取适当的防护措施时，应立即停止焊接工作： （1）采用电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s； （2） 气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s； （3） 相对湿度大于90%； （4）下雨或下雪； （5）管子焊接时应垫牢，不得将管子悬空或处于外力作用下焊接；在条件允许的情况下，尽可能采用转动焊接以利于提高焊接质量和焊接速度。 6.焊接过程的检查（检） 为了确保焊接工艺指导书规定的各项参数的正确执行，由专职或兼职质检员对人、机、料、法、环等各因素进行实时检查，主要检查人、机、料、法、环各因素在实施过程中的变化情况，如：在焊接过程中风速加大，超过了规定的控制风速