人工挖孔桩技术交底2013.11.06.docVIP

合 肥 市 轨 道 交 通 工 程 承包单位：中铁十六局集团有限公司 合同号：JS-1-TJ-004（2012） 监理单位：广东建科建设监理有限公司 编 号：A3.12-0001技术交底记录 Ａ3.12 施工单位 中铁十六局集团有限公司 交底时间 2013-11-27 交底部位 太湖路站人工挖孔桩 工序名称 人工挖孔桩施工 交底提要：为保证人工挖孔桩施工满足设计及规范要求，对人工挖孔桩施工的各个工序进行安全技术交底。 一、交底内容 太湖路站东侧为马鞍山路110KV变电所，变电所的两根高压电杆在施做马鞍山路高架时已迁至变电所院内，其中1号电杆高度为10.56m， 2号电杆高度为10.77m。此处围护结构采用5根φ1500+1根φ1200人工挖孔桩+350mm厚桩间喷砼施工。人工挖孔桩深度为26.5m。 二、施工准备 2.1场地布置 施工前必须做到“三通一平”，选择合理的材料堆放场地及碴土堆放场地等。 2.2主要施工材料 原材料：水泥、石子、砂、钢筋等，由持证材料员和试验人员按规定进行检测，确保原材料的质量符合质量标准要求。 2.3主要施工机械 2.3.1、挖掘设备：铁锹、镐、钢钎、手持式凿岩机、空压机、风镐； 2.3.2、提升设备：慢速卷扬机、提升钢框架、电动葫芦、门式梁架，活底吊桶等； 2.3.3、运输设备：手推车、小翻斗车、水泵等； 2.3.4、安全设备：鼓风机、有害气体检测仪、氧气袋，低压、防爆照明灯； 2.3.5、活动软梯、安全帽、安全带、安全活动盖板、隐体等； 2.3.6、护壁设备：模板、支撑架，钢筋混凝土套筒、钢套筒等； 2.3.7、钢筋加工、安装设备，钢筋笼成型成套设备，电焊机、对焊机、吊车等。 三、挖孔桩施工 3.1人工挖孔桩施工流程 人工挖孔桩施工流程图 3.2施工工艺及技术要求 早强混凝土护壁，无水孔桩采用直升导管法灌注混凝土确保桩芯混凝土浇注质量，人工挖孔桩主要工序为：桩位放样，挖孔，下钢筋笼，灌注混凝土等。 1）平整场地，设置排水沟，集水井和沉淀池。 挖孔桩施工前，应与开孔相结合，对整个场地进行统一规划平整，设置排水沟，保证排水畅通，从桩孔抽出的水必须经沉淀池沉淀后才能外排。 2）检查施工设备，进行安全、技术交底 各施工队施工负责人、技术负责人在施工前，必须协同机械队，电器技术人员和安全人员全面检查各项施工准备，确保机电设备完好，符合安全使用标准，向现场施工操作人员进行详细的 安全和技术交底，使安全管理在思想、组织和措施上全部得到落实。 挖孔桩正式开挖前，在现场地面上修筑护肩，根据桩位平面图及现场基准点，使用全站仪测定桩位，并打入明显标记，桩位放线确保准确无误。经监理复核后方能施工。并对基准点做特殊保护。护肩的中心点应和桩位中心重合，偏差不得大于20mm，并应高出地面200mm；护肩形成后，应将桩孔中轴线控制点引至护肩，并经进一步复核无误后，作为地下各节护壁中心的测量基准点。同时将高程引至护肩上，作出轴线、标高记号，以便在施工中随时可以校正，具体做法如下图： 整个工地的的开孔宜一次性完成，开孔工作完成后，还应作一次全面的测量校核工作，测量误差要求： ①控制网的控制线，包括构筑物的坐标、桩号，其测距精度不低于0.1‰，测角精度不低于20″； ②标高控制网闭合差为±5。 @200竖钢筋，高出混凝土1000mm以上，作为井口防护围栏。 (5)护壁应层层校核孔径，每二节护壁须校核桩中心位置及垂直层一次，发现歪斜及时修正； (6)开挖过程中，每日开工前要使用有毒、可燃气体测定仪或用小动物放入井内测试，开挖超过10m要用鼓风机向井下进行通风，送风量不得小于25L/S。 4、安装护壁钢筋和护壁模板 挖孔桩采用钢筋混凝土护壁，环向采用φ10@200,竖向钢筋为φ8@200，竖向钢筋端部应根据设计弯成弯钩并打入土面以下不小于240mm，上下护壁搭接不小于50㎜。 闭合处单面焊10d，双面焊5d。护壁模板由2～4块钢模拼装而成，板间用U形卡固定，上下设两道钢圈顶紧，模板安装后，应检查其直径是否符合设计要求，并保证任何两正交直径的误差不大于50mm，其中心位置可通过孔口设置的十字架吊垂球的办法确定，要求桩孔的垂直度偏差不大于桩长的0.5%.符合要求后，可用木楔或钢筋打入土中稳定模板，防止浇捣混凝土时，发生移动； 5、灌注护壁混凝土 护壁应当天成孔当天捣完混凝土。护壁C30混凝土采用商品混凝土。浇捣时，应认真细致地做好混凝土振捣工作，用插钎振插密实，严防蜂窝、孔洞出现。配筋的规格、型号及搭接长度应严格按设计要求施工。护壁混凝土加早强剂，以缩短拆模时间。护壁混凝土应浇捣密实，不能有蜂窝、麻面、起壳、露筋等现