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许疃矿顺槽下运带式输送机系统设计 姓 名: 王桂申 专 业：机械设计制造及其自动化 班 级：机设06-05班 指导教师：谷明霞 本课题的主要研究内容 1 带式输送机静力学设计 2 带式输送机电控设计 1.1设计的原始参数 1.2带速和带宽的选择与计算 （1）输送带运行速度的选择 输送带运行速度是输送机设计计算的重要参数。在输送量一定时，适当提高带速，可减少带宽。 根据运输物料的特性及运行方式，初步选取υ=2.5m/s。 （3）选择带型 根据上述计算，初选输送带带宽为1200mm的钢丝绳芯输送带 ，其主要的一些参数为： 1.3托辊的选择 （1）托辊间距的确定 托辊间距应满足两个条件：即辊子轴承的承载能力和输送带的下垂度。考虑到煤的容重较小，减少投资及安装费用等因素，取各类托辊组间距为： 承载托辊间距为 1.5m； 回程托辊间距为 3.0 m； 缓冲托辊间距为 0.5m。 1.4滚筒直径的确定 （1）传动滚筒直径 经计算，与ST1250钢丝绳芯输送带相配合的传动滚筒直径D=800mm。 （2） 改向滚筒直径 尾部改向滚筒直径 D1=630mm; 其他改向滚筒直径 D2=500mm 。 1.5输送带缠绕示意图 1.7线路阻力计算 1）直线段阻力： a.承载分支： b.回程分支： 1.9输送带强度验算 输送带的安全系数 由前面的计算可知，最大张力点为Smax=S1=1.8×105N， 带入上式，得 m=8.337 可见，选用的ST1250钢丝绳芯输送带满足静力学设计的安全系数要求。 1.11驱动装置的选用设计 1） 联轴器的选择 从DTⅡ手册中选取型号为型弹性柱销齿式联轴器ZL13，其许用转速为1500r/min，轴孔选用170mm，轴孔长242mm。 2） 减速器的选择 电机与传动滚筒之间的总传动比为： 根据传动比和输入功率，选择减速器DCY500，传动比为25。 3）液力耦合器的选择 根据计算，选择型号为YOXⅡ650的液力耦合器，输入转速为1500r/min，传递功率的范围：260─480kW。 1.12拉紧装置选择 a.拉紧力 Ph=S5+S6=11.89kN b.拉紧行程 ΔL=KL+B=2.56m 其中，K为伸长系数，取为0.0017。 由计算出的拉紧力和拉紧行程，选用液压拉紧装置，其型号为YZL1-100/3。 1.13 制动装置的选择 1.14带式输送机的设计结论 2 带式输送机电控设计 2.1电气控制控制系统简介 电气控制系统部分，主要是采用PLC控制。PLC可以对系统的主要运行参量和设备工况进行实时监控，使系统控制柔性化、显示数字化、操作简单化、结构模块化，同时还可以实现输送机的自动、手动控制。 附3 电控原理图2截屏 2）空载（电动状态）工况 a.自动工作方式下起车程序框图 ，如右图所示： 拒起动 N Y 勺杆在低位 Y 推勺杆至低位 N 制动闸送电 闸 开 N 起车预告 起 动 保护，拉紧力正常 主电机延时起动 耦合泵开 勺杆外拉 勺杆到高位 N Y 给煤机开 起动完毕 Y b.手动工作方式下起车程序框图 ，如下图所示： 信 号 开制动闸 开主电机 开耦合泵 开给煤机 拉勺杆至高位 c.自动工作方式下正常停车程序框图 ，如右图所示： 正常停车指令 给煤机停 延 时 勺杆内推 延 时 勺杆至低位 主电机断电 耦合泵停 制动器断电 停车结束 N Y d.手动工作方式下正常停车程序框图 ，如下图所示： 停给煤机 推勺杆至低位 停制动闸 停主电机、耦合泵、冷却泵 延 时 控制方式置“检修” e. 紧急停车程序框图 ，如下图所示： 紧急停车 主电机、给煤机、勺杆、各辅助电机断电 制动器断电 延 时 停车结束 * 原煤 输送物料 300 动堆积角 许疃矿井下 使用场合 660/1140V 供电电压 0