《PE管焊接操作方法》.docVIP

天然气公司员工安全教育培训记录 培训时间： 培训地点： 培训人： 参训人员： 培训题目： 天然气PE管焊接操作技能培训 培训资料----- PE管焊接知识 第一节： 热熔焊接 一、特点： 1、管道熔接为分子本体之间的结合无需任何其它辅助粘合剂，因而接口极为可靠。 2、该方法只需使用专用设备，无须任何辅助材料，因而成本低廉。 3、操作方法简单，易学易懂。 二、所使用的主要设备和工具：液压站、焊机机架、铣刀、加热板 三、影响连接质量的三个要素：加热板温度、加热压力和加热时间。 1、加热板温度：对现行PE100管材的焊接温度采用：215±10℃。薄壁管材温度适当升高，靠上限；厚壁管材温度适当降低，靠下限；大风或寒冷天气温度适当升高，必须采取必要的保温措施。 2、加热时间和加热压力： P (MPa) 0.15 0.01 0.00 t（S） 图：热熔焊接过程曲线示意图 2.1 初始加热阶段（t1，P1） 将加热板放入两管端之间，加压到P1，加热时间为t1，其目的使初始熔融的物料在压力的作用下全部挤出，直到管材两端面每一点均和加热板紧密接触为止，保证下一步加热时，两管端能均匀吸热。 加热时间t1按卷边高度确定。卷边高度emin=0.1×壁厚+0.5(mm) 2.2 吸热阶段(t2，P2） 当卷边高度达到emin时，将压力由P1降至P2，继续加热t2时间，目的是保持微小压力，以保证管端与加热板表面接触，继续加热，使焊接管端产生足够的熔融物料。 吸热时间t2 = 壁厚×参数（PE80为10，PE100为12） 2.3 切换时间（t2） 当加热时间t2达到后，迅速退开两管端，取出加热板，并立即合拢两管端。这段时间尽可能缩短，最大不能超过t3（约6秒） t3 = 3+0.01D(秒) D为管材公称外径 2.4 保压冷却时间(P3、 t4) 特别注意：过大的压力将会使熔融物料全部挤出而形成夹焊。 四、热熔对焊焊口的目视检查标准： 1、翻边对称：焊口具有沿管材圆周平滑对称的翻边，翻边最低处的深度不应低于管材表面。 2、对中整平：管材管件连接时应尽可能的同轴，错位量不应超过管材壁厚的10%，沿相邻两组件翻边的外圆周的任何一处都不应超过该值。 3、翻边宽度：环缝高度h = 0.1～0.2s（s为壁厚道） 4、切除翻边：两边存在均匀的卷边，卷边尺寸相近，表面饱满光洁，不能有气泡。 五、焊接： 1、检查核对焊接的管材规格、压力等级是否正确，表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材的10%，应予以局部切除后方可使用。 2、用干净的布清除两管端的油污或异物。 3、将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣销和加热的情况下应可能短），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦坚固好。 4、置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后在合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现后，撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.5mm左右，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。 5、取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况。管材两端的错位量不应超过壁厚的10%，通过调整管材直线度各松紧卡瓦可予以改善；管材两端面间的间隙也不应超过壁厚的10%，否则应再次铣削，直到满足上述要求。 6、将加热板表面的灰尘和残留物清除干净（应特别注意不能划伤加热板表面的不粘层），检查加热板温度是否达到设定值。 7、加热板温度达到设定值，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定值（0.1×管材壁厚＋0.5mm） 1