夏期混凝土施工技术交底1.docVIP

中铁十四局集团青荣城际铁路工程指挥部第三项目部 技术交底书 单位/部门：第二架子队施技部 主送单位 桥梁十二工班 编号 工程名称 夏期混凝土施工 日期 2012年6月27日 夏季混凝土施工技术交底 由于夏季气温高，水的蒸发量大，干燥快，混凝土的坍落度损失快，新浇筑的混凝土可能出现凝结速度加快、强度降低等现象，并会产生许多裂缝等现象，从而影响了混凝土结构本身的质量，为此必须采取一些有效措施，从混凝土的拌和、运输、混凝土的浇筑以及养护等方面加强控制保证混凝土的施工质量符合施工规范及设计要求。 一、混凝土的拌制和运输 1、拌制混凝土时，结合当日温度和骨料含水率情况（每天安排专人抽检二次，雨天时增加频次），适当调整混凝土配合比，以控制混凝土的坍落度。 2、严格按照批准的混凝土施工配合比准确称量混凝土原材料，允许偏差为：胶凝材料、外加剂、拌和用水为±1％，粗细骨料为±2％。 3、投料顺序：细骨料→水泥→粉煤灰→搅拌→拌和用水→碎石→搅拌→外加剂→搅拌均匀。拌和时间不少于2min,考虑混凝土采用罐车运输，总拌和时间不得超过3min。 技术负责任人： 交底人： 被交底人: 保存期限:至工程竣工 4.、首盘混凝土拌出后，及时测定坍落度、含气量、出机温度、水胶比，判断是否满足要求，以便及时进行调整，指导下一盘混凝土的搅拌。 5、采用混凝土罐车运输，对混凝土罐车采取防晒隔热措施，减少混凝土的转载次数和运输时间。保证混凝土运输能力和搅拌能力相匹配，确保混凝土浇筑工作连续进行，防止出现施工缝。 6、气温较高时，经常测定混凝土坍落度的损失情况，及时调整混凝土的运输、滞留时间，保证混凝土入模的坍落度。 7、做好混凝土在运输过程中的慢速搅拌，采用2～4r/min的转速搅动，到达现场时，高速旋转20～30s后再将混凝土放入泵车进料斗中。杜绝运输过程中加水。 8、混凝土搅拌生产温度控制 （1）、在进行混凝土的搅拌生产前，除对用于混凝土生产的原材料进行常规检验外，还需对各种原材料进行温度测试，详细测出原材料的温度，如水泥、粉煤灰、碎石、水、外加剂等原材料的温度。 （2）、在首盘混凝土试拌前必须对拌合物的温度进行计算，初步确定拌合物的岀机温度T1。 （3）、根据混凝土岀机后经过输送（或运输）环节过程产升的温升（经经验统计值），计算混凝土的入模温度Ｔ２。 （4）、将混凝土的入模温度和规范要求的最高不超过30，进行比较。当T2＞30时必须采取措施进行控制;当T2＜30时无需采取措施，可直接进行试拌。 （5）、当T2＞30时，必须采取冷却水进行混凝土的试拌。在试拌前同样按2、3、4的步骤进行拌合物的温度计算和比较。 （6）、当计算的T2＜30时，即可进行首盘混凝土的试拌，并对首盘混凝土的温度进行测试，当测试温度及其他试验指标合格后方可进行混凝土的搅拌生产和浇注。 （7）、在施工过程中及时对计算的拌合物岀机、入模温度、实测的拌合物岀机、入模温度和原材料的温度、气温进行对比和分析，以便更好的掌握和控制混凝土的温度。 在炎热气候条件下浇筑混凝土时，要采取措施降低混凝土温度，并要求配备足够的人力、设备和机具，以便及时应付预料不到的不利情况。 1、降低砼入模温度 高温季节施工时，对骨料搭设遮阳棚并洒水，必要时在拌和水中加冰块降低水温，确保砼入模温度不高于外界气温且不超过30℃。 2、选择合适的砼浇注时间 高温季节浇注砼时，砼浇注时间宜选择在晚上气温较低的时间进行浇注，砼浇注之前在承台模板外侧洒水，以降低模板温度。 3、布设冷却管 4、检测运到工地上的混凝土的温度，必要时可以要求搅拌站予以调节。 5、夏季混凝土施工时，振动设备较易发热损坏，故应准备好备用振动器。 6、与混凝土接触的各种工具、设备和材料等，如浇筑溜槽、输送机、泵管、混凝土浇筑导管、钢筋和手推车等，不要直接受到阳光曝晒，必要时应洒水冷却。 7、夏季浇筑混凝土应精心计划，混凝土应连续、快速的浇筑。混凝土表面如有泌水时，要及时进行修整。 8、当根据具体气候条件，发现混凝土有塑性收缩开裂的可能性时，应采取措施（如喷洒养护剂等），以控制混凝土表面的水分蒸发。 混凝土表面水分蒸发速度如超过0.5kg/（m2/h）时就可能出现塑性收缩裂缝；当超过1.0kg/（m2/h）就需要采取适当措施，如冷却混凝土，向表面喷水或采用防风措施等，以降低表面蒸发速度 三、混凝土的拆模及养护 1、及时对浇筑完的混凝土暴露面采取遮阳和挡风、保湿措施，以控制温度和干热风的影响。 2、严格控制混凝土带模养护期间混凝土的内部最高温度在65℃以内，混凝土内部温度和表面温度之差、表面温度和环境温度之差不宜大于20℃(墩台不宜大于15℃),养护用水温度和混凝土表面温度之差不得大于15℃。 3、混凝土达到拆模强度 d