被交道施工技术交底.docVIP

施表101-1 工程技术交底 编号： 工 程 名 称 被交道路面施工 标 段 * 交底内容： 一、施工准备 1、施工技术准备 施工前熟悉设计图纸，明白设计意图，图纸有疑问的及时与设计单位取得联系。认真贯彻三级交底制度，技术总负责人向现场技术负责人交底，现场技术负责人向各工班交底，各工班向现场操作工人交底，保证现场操作者能按设计规范要求施工。做好职工上岗前各种质量、安全意识教育，保证工程开工的顺利进行cm，分1层摊铺碾压。 施工前须对下承层表面进行严格检验，检验合格后方可进行施工。清除下承层表面浮土、杂物，洒水将路表湿润，下承层的表面须平整、坚实，没有任何松散材料和软弱地点。 2、施工放样 用全站仪放出经压实后下承层的高程，确保混凝土路面完工后，通道、桥涵的净空。 3、混合料拌和 水泥稳定碎石混合料采用集中厂拌法。混合料拌和设备采用间歇式拌和机。混合料拌和前必须测其碎石的天然含水量，根据原材料天然含水量计算拌和不同混合料产量时的加水量，通知控制室操作人员按修正后的参数补充加水，以达到准确配料的目的。 控制室操作人员严格按修正后的参数进行配料，料斗上设专人清拣超料径材料及辅助下料，及时清除拌和机中得不到充分拌和的材料，确保料斗的出料口不堵塞，做到各种原材料准确下料。试验人员随时检测混合料的综合含水量，对混合料随机取样，进行筛分检测。拌和的混合料应是符合级配要求，含水量合适，无离析现象。不合格的混合料严禁出厂。 4、混合料运输及压实 混合料在运输途中采用塑料蓬布进行覆盖，以减少水分蒸发。卸料时由专人指挥，卸料间距与摊铺宽度、厚度相匹配。混合料及时摊铺，及时碾压，自加水拌和至碾压终止时间控制在2小时以内。 水泥稳定级配碎石结构层要求成型时间短，从混合料加水到碾压成型时间不得超过水泥终凝时间。 5、养生及交通管制 碾压完成后立即进行养生，时间不少于7天。在养生期内，气温降至5℃以下时，采取覆盖措施，以防冰冻。在养生期间封闭交通，派人员严格管制来往车辆。 6、水泥混凝土拌合 待水泥稳定碎石层养护期满后方可进行混凝土路面层施工。 混凝土拌合采用集中拌合，并严格按照配合比进行配料，拌合均匀后方可运至现场摊铺。不合格的水泥混凝土严禁使用。 7、水泥混凝土摊铺振捣 水泥混凝土运输车运料到现场后，人工进行摊铺材料。摊铺前将水稳层清扫干净，并洒少许不将表面润湿。混凝土在摊铺、整平后，立即进行振捣，采用插入式振捣棒及平板振动器配合振捣，振捣范围和时间要适度。振捣标准为混凝土不再下沉，无气泡上升，表面平坦并有薄层水泥浆出现。 8、水泥混凝土养生 浇筑完成后立即进行养生，采用土工布洒水养护的方法进行，待混凝土终凝后可采用压纹机压纹或切割成纹，要求纹理均匀、顺直、深度适宜，养护时间控制在7天以上。 为防止混凝土缩胀及不均匀沉降造成面板断裂，养护期完成后立即用切割机将面板每隔5-8米割开。 日 期：